Припой ПОССу 50-0,5

Припой ПОССу 50-0,5 — оловянно-свинцовый малосурьмянистый припой. Расшифровка марки: П — припой, О — олово, С — свинец, Су — сурьма, 50 — номинальная массовая доля олова (%), 0,5 — верхний предел содержания сурьмы (%). Изготавливается в чушках по ГОСТ 21930-76 и в изделиях по ГОСТ 21931-76.

Присутствие сурьмы (0,05–0,5%) отличает группу ПОССу от бессурьмянистых припоев серии ПОС: сурьма незначительно повышает прочность шва и улучшает смачивание оцинкованных поверхностей. При этом температура плавления и интервал кристаллизации изменяются несущественно.

Химический состав по ГОСТ 21930-76

Основные компоненты нормируются по массовой доле. Содержание примесей Fe, S, Ni, Zn и Al стандартом числовыми значениями не нормируется — обеспечивается технологией изготовителя.

Компонент	Sn (олово)	Sb (сурьма)	Pb (свинец)	Cu, не более
Массовая доля, %	49–51	0,05–0,5	остаток (~48,5–50,95)	0,05

Содержание висмута (Bi), мышьяка (As) и прочих регламентируемых примесей — по таблице ГОСТ 21930-76.

Физические и механические свойства

Значения приведены при комнатной температуре по данным ГОСТ 21930-76 (Приложение 1).

Параметр	Значение
Плотность	8 900 кг/м³ (8,9 г/см³)
Температура солидус	183 °C
Температура ликвидус	216 °C
Интервал кристаллизации	33 °C
Временное сопротивление разрыву σвр	37 МПа
Твёрдость по Бринеллю	13–14 HB

Солидус 183 °C — общая для всех оловянно-свинцовых припоев эвтектическая точка: ниже неё сплав полностью твёрдый. Ликвидус 216 °C — температура полного перехода в жидкое состояние. В диапазоне 183–216 °C сплав находится в двухфазном состоянии (кристаллы + расплав).

Состав ПОССу 50-0,5 близок к эвтектическому (63,2% Sn), поэтому интервал кристаллизации (33 °C) значительно уже, чем у ПОС 30 (55 °C) или ПОС 10 (85 °C). Это уменьшает время нахождения шва в полужидком состоянии, снижает риск усадочной пористости и улучшает герметичность соединения.

Область применения ПОССу 50-0,5

По ГОСТ 21931-76 припой предназначен для:

• лужения и пайки авиационных радиаторов из меди и медных сплавов;
• пайки пищевой посуды с обязательным последующим лужением пищевым оловом.

Пайка авиационных радиаторов предъявляет высокие требования к герметичности и стойкости шва к вибрации. Близкий к эвтектическому состав обеспечивает хорошее затекание в зазоры и плотную бездефектную структуру после затвердевания.

При пайке пищевой посуды поверхность шва, контактирующая с продуктами, должна быть покрыта пищевым оловом. Это обязательное условие: прямой контакт свинца с пищевыми продуктами недопустим.

Малосурьмянистые припои группы ПОССу в целом рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей в тех случаях, когда бессурьмянистые ПОС не обеспечивают достаточного смачивания цинкового покрытия (ГОСТ 21930-76, Приложение 2).

Флюсы для пайки

Выбор флюса зависит от типа соединения и требований к остаткам после пайки.

Тип задачи	Рекомендуемые флюсы	Примечание
Пайка медных и латунных радиаторов, герметичных швов	Хлористый цинк (ZnCl₂), глицерино-канифольный, ФА-40	После пайки — обязательная промывка горячей водой
Пайка пищевой посуды	Раствор хлористого цинка	Промывка и лужение пищевым оловом обязательны

Остатки активных флюсов на основе хлоридов вызывают коррозию меди и латуни. Промывка швов после пайки — не рекомендательная, а обязательная технологическая операция.

Полный ассортимент паяльных флюсов и рекомендации по выбору — в разделе флюсы паяльные и сварочные.

Технология пайки

Инструмент нагрева выбирается по теплоёмкости соединения. Для мелких деталей допустим электропаяльник; для массивных сборок (радиаторные секции, теплообменники) применяется газовая горелка — она обеспечивает равномерный прогрев всей зоны пайки без локального перегрева.

Рекомендуемая рабочая температура при пайке — 230–250 °C, то есть на 15–35 °C выше ликвидуса. Перегрев выше 280–300 °C нежелателен: увеличивается испарение свинца и ускоряется растворение медной основы в расплаве.

Последовательность операций:

1. Обезжиривание и механическая зачистка поверхностей стыка.
2. Нанесение флюса на обе паяемые поверхности.
3. Фиксация деталей с равномерным зазором по всему сечению стыка.
4. Прогрев зоны пайки, подача и расплавление припоя.
5. Промывка шва для удаления остатков флюса; при необходимости — лужение.

Работы с оловянно-свинцовыми припоями проводятся в вентилируемом помещении. При пайке образуются аэрозоли, содержащие соединения свинца.

Формы поставки

Припой ПОССу 50-0,5 поставляется в следующих формах по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76:

• чушки;
• прутки;
• проволока;
• лента;
• трубка;
• трубка с флюсом (ПМП).

Трубка с флюсом (ПМП) обеспечивает одновременную подачу припоя и флюса при ручной пайке, что снижает риск недостаточного флюсования шва.

Из серии малосурьмянистых припоев с иным содержанием олова: ПОССу 30-0,5.