Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Припой / Припой ПХ10Н64В15С7Р

Припой ПХ10Н64В15С7Р

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Припой ПХ10Н64В15С7Р по оптимальной цене!

solder dross reducing powder 500x500 300x300 - Припой ПХ10Н64В15С7РПрипой ПХ10Н64В15С7Р — это композиционный высокотемпературный среднеплавкий порошковый припой на основе никеля. Применяется для пайки высоконагруженных конструкций из жаропрочных сплавов и коррозионно-стойких сталей. Выпускается по ТУ 14-1-3178-81 «Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические»

Химический состав:

  • никель – основа, около 64 %;
  • хром, 8,5 -10,2%;
  • вольфрам, 14-16 %;
  • кремний, 6,5-7,7 %;
  • железо, около 3,5-5,0%;
  • бор, 0,2-0,4 %.

Физические свойства

Температуры плавления припоя ПХ10Н64В15С7Р:

  • солидус  1030⁰C;
  • ликвидус  1100⁰C.

Прочность паяных соединений жаропрочных сплавов, τср

  • 400 МПа при 20oC;
  • 350 МПа при 600oC;
  • 240 МПа при 800oC;
  • 119 МПа при 900oC.

Припой может использоваться для соединений с зазорами 0,06-1,5 мм. Допускается неравномерность зазора по длине шва. Размер частиц: < 100 мкм

Получение

В качестве основы используются припои марки ПХ13Н75С7Р или ПХ13Н75С7Р в количестве 84-86%. Основу смешивают с тугоплавким наполнителем — порошковым вольфрамом.

Свойства паяного шва

Сцепление частиц наполнителя (вольфрама и молибдена) в шве и шва с припоем происходит в результате расплавления основы припоя (никель-хромового сплава) и ее кристаллизации, а также спекания тугоплавкого наполнителя между собой и паяемым металлом.

Использование композитной пайки предотвращает образование дефектов шва — непропаев, скоплений припоя у зазора, химической эрозии в галтелях шва.

Припой в своем составе содержит бор, поэтому в процессе пайки происходит растворение металла контактной поверхности и просачивание припоя по границам зерен. Не рекомендуется применения припоя для пайки тонкостенных конструкций.

Технология пайки

  1. Подготовка поверхности. Поверхность шва, подготовленного под пайку должна быть обезжирена и высушена.
  1. Сборка и фиксация деталей в положении пайки. Фиксация должна выполняться при помощи приспособлений, исключающих изменение положения деталей при нагреве в печи.
  1. Нанесение припоя в зазор шва. Порошок припоя применяют в виде суспензии с акриловой смолой. Количество припоя должно в 4 раза превышать объем зазора шва.
  2. Печная пайка. На поверхности жаропрочных сталей при пайке в атмосферных условиях возможно образование оксидов, которые снижают сцепление припоя с контактной поверхностью. Поэтому пайка выполняется под вакуумом или в инертной газовой среде. Время выдержки при температуре пайки зависит от объема шва и размеров деталей.
  1. Охлаждение изделия.
  2. Зачистка  шва.

Требования безопасности

Во время проведения паяльных работ возможно выделение химических веществ в воздух рабочей зоны.

  • Вольфрам: ПДК 6 мг/м3, класс опасности — 3
  • Никеля окись(в пересчете на никель): ПДК 0,5 мг/м3, класс опасности — 2
  • Окись хрома: ПДК 1 мг/м3, класс опасности — 2

Помещение, где производятся паяльные работы должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Дополнительно