Припой ПОС-35

Купить припой ПОС-35 можно у нас в любом количестве с доставкой по России.

Припой ПОС-35 — оловянно-свинцовый легкоплавкий сплав с содержанием олова около 35 %. Относится к категории мягких припоев. Применяется в машиностроении, электротехнике, при монтажных и ремонтных работах для пайки и лужения деталей из меди, латуни, стали и оцинкованных материалов. Поставляется в форме прутков, проволоки, трубок с канифольным наполнителем, ленты и порошка.

Положение ПОС-35 в системе стандартов

Химический состав и номенклатура оловянно-свинцовых припоев определяются ГОСТ 21930-76 (чушки) и ГОСТ 21931-76 (изделия — прутки, проволока, лента, трубки, порошок). Согласно этим стандартам, бессурьмянистые марки включают ПОС 10, 30, 40, 61, 63 и 90. Марка «ПОС-35» в перечне стандартных марок ГОСТ 21930-76 отсутствует.

Тем не менее, припой с содержанием олова 34–36 % широко выпускается российскими предприятиями и фигурирует в коммерческом обороте как промежуточный состав между стандартными ПОС-30 (29–31 % Sn) и ПОС-40 (39–41 % Sn). При заказе рекомендуется уточнять, по какому нормативному документу изготовлен припой — по ГОСТ или по техническим условиям (ТУ) конкретного производителя.

В системе стандартов существуют также марки с 35 % олова, содержащие сурьму: ПОССу 35-0,5 (малосурьмянистый, 0,05–0,5 % Sb) и ПОССу 35-2 (сурьмянистый, 1,5–2,0 % Sb). Эти марки нормированы ГОСТ 21930-76 и имеют несколько иные механические свойства за счёт влияния сурьмы на структуру сплава.

Химический состав припоя ПОС-35

Основу сплава составляют два компонента — олово и свинец. Примесные элементы присутствуют в ограниченных количествах и регламентируются нормативной документацией.

Элемент	Обозначение	Массовая доля, %
Олово	Sn	34–36
Свинец	Pb	остальное (~63–65)
Сурьма	Sb	≤ 0,05 (бессурьмянистый)
Медь	Cu	≤ 0,05
Висмут	Bi	≤ 0,1
Мышьяк	As	≤ 0,02

Примечание. Содержание примесей приведено по аналогии с нормами ГОСТ 21930-76 для бессурьмянистых ПОС. При закупке конкретной партии состав может уточняться по сертификату качества производителя.

Влияние компонентов состава на свойства

Олово обеспечивает смачиваемость припоя и растекание по паяемой поверхности, повышает прочность и придаёт сплаву характерный серебристый оттенок. Свинец снижает температуру плавления системы и улучшает пластичность шва. Повышенное содержание свинца (около 65 %) определяет более тёмный цвет поверхности припоя по сравнению с высокооловянными марками (ПОС-61, ПОС-90).

Висмут в малых количествах незначительно снижает температуру плавления. Медь повышает жаростойкость шва. Мышьяк, являясь вредной примесью, способен ухудшать смачиваемость — поэтому его содержание строго ограничивается.

Физико-механические свойства ПОС-35

Характеристики сплава определяются соотношением олова и свинца. Значения приведены для бессурьмянистого припоя с содержанием олова ~35 % при комнатной температуре.

Параметр	Значение
Температура солидуса (начало плавления)	183 °C
Температура ликвидуса (полное расплавление)	245–247 °C
Интервал кристаллизации	62–64 °C
Плотность при 20 °C	~9,5 г/см³
Временное сопротивление разрыву (σв)	3,6–3,8 кгс/мм² (~35–37 МПа)
Относительное удлинение (δ)	45–55 %
Твёрдость по Бринеллю	12–12,5 HB
Удельное электрическое сопротивление	~0,155 Ом·мм²/м

Примечание. Температура солидуса 183 °C является эвтектической точкой системы олово–свинец и одинакова для всех оловянно-свинцовых припоев. Значения σ_в, δ и HB ориентировочные, оценены по диапазону между характеристиками ПОС-30 и ПОС-40.

Температура пайки и интервал кристаллизации

Интервал кристаллизации ПОС-35 составляет ~62–64 °C (от 183 до 245–247 °C). Это значительно шире, чем у эвтектических припоев (ПОС-61, ПОС-63, где интервал практически равен нулю). Широкий интервал кристаллизации означает, что при остывании шов некоторое время находится в кашеобразном (пастообразном) состоянии. В этот период нельзя допускать механических нагрузок на соединение — это приведёт к образованию микротрещин и снижению прочности шва.

Рекомендуемая температура нагрева паяльника при работе с ПОС-35 составляет 270–300 °C (на 25–55 °C выше ликвидуса). Перегрев выше 350 °C усиливает окисление припоя и ускоряет испарение свинца.

Сравнение ПОС-35 со смежными марками припоев

Для обоснованного выбора припоя полезно сопоставить ПОС-35 с ближайшими стандартными марками — ПОС-30 и ПОС-40.

Параметр	ПОС-30	ПОС-35	ПОС-40
Содержание Sn, %	29–31	34–36	39–41
Ликвидус, °C	256	245–247	238
Солидус, °C	183	183	183
Плотность, г/см³	9,6	~9,5	9,3
σв, кгс/мм²	3,3	~3,6–3,8	3,9
Твёрдость, HB	12,5	~12	12,5
Стандартизация	ГОСТ 21930-76	ТУ производителя	ГОСТ 21930-76

По сравнению с ПОС-30 припой ПОС-35 обладает несколько лучшей смачиваемостью и растекаемостью за счёт повышенного содержания олова. Температура ликвидуса ниже примерно на 10 °C, что немного упрощает процесс пайки. По сравнению с ПОС-40 — это более экономичный вариант (меньше олова в составе) при незначительно большем интервале кристаллизации.

Области применения

Припой ПОС-35 занимает промежуточное положение между ПОС-30 и ПОС-40, и его области применения во многом пересекаются с обеими марками:

• пайка и лужение деталей из меди, латуни, стали и оцинкованного железа;
• соединение проводов электродвигателей, обмоточных проводов;
• пайка элементов радиоэлектронной аппаратуры (в случаях, не требующих эвтектического припоя);
• монтажные и ремонтные работы в машиностроении;
• пайка гибких шлангов;
• лужение белой жести (луженой стали).

Не рекомендуется использовать ПОС-35 для пищевой посуды и медицинского оборудования из-за высокого содержания свинца. Для этих целей применяют ПОС-90 или бессвинцовые припои.

Выбор флюса для пайки припоем ПОС-35

Флюс необходим для удаления оксидной плёнки с поверхности паяемых деталей и обеспечения смачиваемости. Тип флюса выбирается в зависимости от паяемого материала.

Неактивные (некоррозионные) флюсы

Канифоль сосновая (ГОСТ 19113-84), спиртоканифольные составы (типа ФКСп) — подходят для пайки меди, латуни и луженых поверхностей. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии, но их рекомендуется удалять спиртом или ацетоном для обеспечения чистоты соединения.

Активированные канифольные флюсы

Составы типа ЛТИ-120 содержат канифоль с добавкой активатора (диэтиламина солянокислого или аналогичных веществ). Они обеспечивают лучшую смачиваемость по сравнению с чистой канифолью и применяются для пайки стали, оцинкованных деталей. Остатки таких флюсов рекомендуется удалять спиртом или спиртобензиновой смесью.

Активные (коррозионные) флюсы

Хлористый цинк, хлористый аммоний (нашатырь), ортофосфорная кислота — применяются для пайки стали, оцинкованного железа и других трудно паяемых материалов. Остатки этих флюсов обязательно удаляются сразу после пайки промывкой водой или раствором питьевой соды, так как они вызывают интенсивную коррозию. Не допускается использование активных флюсов при пайке электронных компонентов.

Формы поставки припоя ПОС-35

Припой ПОС-35 поставляется в следующих формах:

Форма поставки	Типичные размеры	Назначение
Проволока	Ø 0,5–7,0 мм, бухты	Ручная и автоматизированная пайка паяльником
Пруток	Ø 8–15 мм, длина 400 мм	Пайка крупных деталей, лужение
Трубка с канифолью	Ø 1,0–5,0 мм	Монтажная пайка без отдельного нанесения флюса
Лента	Толщина 0,5–2,0 мм, ширина 5–50 мм	Пайка плоских и листовых деталей
Порошок	Фракция по ТУ	Приготовление паяльных паст
Чушка	20–35 кг	Лужение ванным способом, переплавка

Технология пайки припоем ПОС-35

Подготовка поверхности

Качество паяного соединения напрямую зависит от подготовки поверхности. Паяемые детали должны быть очищены от окислов, жиров и загрязнений. Для механической зачистки используют наждачную бумагу или металлические щётки. Обезжиривание выполняют ацетоном, спиртом или бензином. Окисленные поверхности латуни и меди предварительно протравливают раствором соляной кислоты (10–15 %).

Инструмент для пайки

Для пайки припоем ПОС-35 используют паяльники, паяльные станции или газовые горелки. Выбор инструмента определяется размером и теплоёмкостью паяемых деталей:

• для тонких проводов и мелких деталей — паяльник мощностью 40–60 Вт;
• для средних изделий — паяльник 80–120 Вт или паяльная станция;
• для массивных заготовок, лужения — паяльник от 150 Вт («топор») или газовая горелка.

Порядок выполнения пайки

На зачищенную и обезжиренную поверхность наносится флюс. Жало паяльника прогревается до рабочей температуры (270–300 °C) и облуживается. Припой подаётся к месту соединения через жало или непосредственно в зону нагрева. После растекания припоя деталь фиксируется до полного затвердевания. Учитывая широкий интервал кристаллизации ПОС-35, время неподвижной фиксации должно составлять не менее 3–5 секунд после снятия нагрева. Любое перемещение детали в пастообразной фазе приведёт к дефектному шву.

Структура паяного шва

Паяный шов, выполненный припоями группы ПОС, имеет неоднородную слоистую структуру. При кристаллизации из расплава первыми образуются дендриты обогащённой свинцом α-фазы, между которыми располагается эвтектическая смесь (Sn 61,9 % + Pb 38,1 %). Широкий интервал кристаллизации ПОС-35 способствует формированию выраженной дендритной структуры.

На границе «припой–основной металл» формируется переходная диффузионная зона, в которой компоненты припоя проникают в поверхность детали. От толщины и сплошности этой зоны зависит прочность адгезии. Для меди и латуни диффузионный слой формируется хорошо; для стали и оцинкованных поверхностей — требуется тщательное флюсование.

Токсичность и требования безопасности

Припой ПОС-35 содержит около 65 % свинца. Свинец и его соединения отнесены к веществам 1-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007. При нагреве припоя пары свинца поступают в воздух рабочей зоны. Хроническое воздействие свинца на организм приводит к поражению нервной системы, почек и кровеносной системы (свинцовая интоксикация).

Основные требования безопасности при работе с оловянно-свинцовыми припоями:

• работы проводить в помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией;
• использовать респиратор при длительной или интенсивной пайке;
• не допускать приёма пищи и воды на рабочем месте;
• после работы тщательно мыть руки с мылом;
• не допускать перегрева припоя выше 350 °C — это увеличивает интенсивность испарения свинца.

Зарубежные аналоги

В международной практике оловянно-свинцовый сплав с близким составом обозначается как Sn35Pb65 или Sn33Pb67 (по процентному соотношению компонентов). Следует отметить, что в странах ЕС и ряде других стран применение свинцовых припоев в электронике ограничено директивой RoHS, однако промышленные и специальные применения (военная техника, энергетика, медицинское оборудование) по-прежнему допускают использование свинецсодержащих составов.

Условия хранения

Согласно ГОСТ 21931-76, оловянно-свинцовые припои в изделиях хранятся в закрытых складских помещениях. Не допускается хранение совместно с агрессивными химическими веществами (кислотами, щелочами). Длительное хранение в условиях высокой влажности может привести к поверхностному окислению, однако это не влияет на пригодность припоя — окисленный слой удаляется при пайке с помощью флюса.

Цена зависит от количества, формы поставки и текущих условий — уточняйте у менеджера.