Припой ППВС-2

Припой-паста ППВС-2 — готовая к применению смесь из порошка оловянно-свинцового сплава ПОССу 18-0,5 (ГОСТ 21930-76) и активного флюса на основе хлорида цинка. Форма выпуска позволяет наносить материал точной дозировкой непосредственно на место соединения, включая механизированное нанесение. Основная область применения — пайка стальных деталей в автомобилестроении.

Состав ППВС-2

Паста состоит из металлического порошка, активного флюса и связующих компонентов. Массовое соотношение порошка к флюсу в готовой пасте — приблизительно 3,5 : 5,5.

Химический состав металлического порошка (сплав ПОССу 18-0,5 по ГОСТ 21930-76)

Состав флюса

Флюс — активный неорганический. Основу составляют хлорид цинка (ZnCl₂) с долей около 64 % и хлорид аммония (NH₄Cl, нашатырь). Такой состав обеспечивает надёжное удаление оксидных плёнок со стальных поверхностей в рабочем диапазоне температур пайки.

Связующие компоненты

Для получения пастообразной консистенции в смесь вводят 4–15 % органических связующих веществ — смол или их смесей с добавлением пластификаторов. Они обеспечивают вязкость пасты, препятствуют расслоению и осаждению порошка, придают адгезию к поверхности до начала нагрева. При температуре пайки связующие улетучиваются, не образуя твёрдых остатков. В части рецептур дополнительно вводят растворитель для регулирования реологии.

Физико-химические свойства

По консистенции паста напоминает сметану. Цвет красновато-коричневый: его определяют оксиды железа и меди. Расслоение пасты за 3 месяца хранения — не более 10 %.

Пояснение к температурным параметрам: 183 °С — точка солидуса системы Pb–Sn, при которой начинается плавление эвтектических составляющих сплава. При 277 °С сплав ПОССу 18-0,5 переходит в полностью жидкое состояние (ликвидус). Рабочая температура нагревательного инструмента должна превышать ликвидус на 40–50 °С, что обеспечивает достаточную жидкотекучесть и смачивание паяемых поверхностей.

Механизм действия флюса при пайке стали

Хлорид цинка при нагреве химически растворяет оксидные плёнки на стальных поверхностях и поверхности частиц порошка, после чего расплавленный сплав смачивает очищенный металл. Хлорид аммония при термическом разложении дополнительно активирует поверхность. Расплав затекает в зазор, кристаллизуется и формирует металлическую связь между деталями.

Важно: остатки хлоридного флюса после пайки необходимо удалять. ZnCl₂ гидроскопичен и при контакте с влагой вызывает коррозию в зоне шва. Промывку выполняют водой с последующей сушкой, согласно технологическому регламенту на операцию пайки.

Применение в автомобилестроении

ППВС-2 предназначена для пайки стальных деталей автомобиля, в том числе:

• трубок впуска и выпуска радиатора отопления;
• передней крышки коробки передач;
• пальца крепления амортизатора;
• шкива привода вентилятора;
• горловины маслозаливной системы поршневого двигателя.

Пастообразная форма позволяет паять детали сложной конфигурации: паста удерживается на поверхности до начала нагрева, а дозированное нанесение исключает избыток материала в шве. Процесс легко механизировать с помощью дозаторов или трафаретного нанесения, что повышает производительность на конвейерных операциях. Качество паяных соединений контролируют по ГОСТ 28830-90.

Преимущества пастообразной формы перед прутком

По сравнению с прутковым или проволочным припоем того же сплава паста не требует отдельного нанесения флюса, обеспечивает точную дозировку без перерасхода и фиксирует детали до начала нагрева за счёт адгезии связующего. Это особенно важно при пайке мелкосерийных изделий с труднодоступными зонами соединения.

Условия хранения и поставки

Срок хранения пасты — 3 месяца с даты изготовления. Хранить в герметично закрытой таре при комнатной температуре, вдали от источников тепла и прямого солнечного света. По истечении срока хранения связующие и флюс изменяют свойства, что ухудшает смачиваемость и стабильность шва. Поставляется в герметичных ёмкостях различного объёма.

Со смежными материалами серии вы можете ознакомиться на страницах ППВС-1 и ППВС-3.