Припой ПЦАМКд-40
- от объёма, заполните заявку
Припой ПЦАМКд-40 — цинковый твёрдый бессвинцовый припой для пайки алюминиевых сплавов, обеспечивающий соединения с повышенной коррозионной стойкостью. Содержит четыре компонента: цинк и кадмий в приблизительно равных долях, алюминий и медь.

Расшифровка маркировки ПЦАМКд-40
Обозначение ПЦАМКд-40 расшифровывается по компонентам: П — припой, Ц — цинк (основа, ~40%), А — алюминий, М — медь, Кд — кадмий, 40 — процентное содержание цинка в сплаве.
Роль каждого компонента:
- Цинк — образует основу сплава и обеспечивает хорошую адгезию к алюминию за счёт близких значений атомного радиуса и широкой области взаимной растворимости.
- Кадмий — понижает температуру плавления (эвтектика Zn–Cd при 266 °С), снижает вязкость расплава, повышает коррозионную стойкость шва.
- Алюминий — необходим для смачивания алюминиевых подложек: без алюминия в составе припоя адгезия к основному металлу неприемлемо низкая.
- Медь — повышает прочность паяного соединения.
Химический состав ПЦАМКд-40
| Компонент | Содержание, % |
|---|---|
| Цинк (Zn) | 39–41 |
| Кадмий (Cd) | 38–42 |
| Алюминий (Al) | 11–12 |
| Медь (Cu) | 8–9 |
Плотность сплава — 7,35 г/см³.
Технические характеристики припоя ПЦАМКд-40
Температурные параметры пайки
Припой начинает плавиться при температуре солидус 290 °С и полностью расплавляется при ликвидус 310 °С. Интервал кристаллизации составляет всего 20 °С — это малый интервал, который упрощает контроль процесса: при правильном температурном режиме сплав быстро переходит из тестообразного состояния в жидкое.
Вследствие ликвидуса 310 °С и отнесения к классу твёрдых припоев (ликвидус выше 300 °С) для плавления ПЦАМКд-40 необходим газопламенный нагрев — пропановая или бутановая горелка. Мощного паяльного инструмента недостаточно.
Допустимая рабочая температура эксплуатации готового изделия — до 200–250 °С.
Механические свойства паяного шва
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 60–70 |
| Относительное удлинение, % | 3 |
Низкое относительное удлинение типично для систем на основе Zn–Cd: эти сплавы имеют малую пластичность, что обусловлено их фазовой структурой. Данный факт необходимо учитывать при проектировании соединений, работающих на знакопеременные нагрузки или удар.
Флюсы для цинково-кадмиевого припоя ПЦАМКд-40
Припой обладает невысокой текучестью, что вместе со стойкой оксидной плёнкой на поверхности алюминия предъявляет повышенные требования к флюсу. Флюс должен активно удалять оксид алюминия (Al₂O₃) и обеспечивать смачивание поверхности расплавленным припоем.
Рекомендуемые флюсы, работающие в диапазоне 150–320 °С:
| Флюс | Основные компоненты |
|---|---|
| ФВ-3 | Хлориды лития, калия, цинка; фторид натрия |
| Ф59А | Борфторид цинка, борфторид кадмия, борфторид аммония, триэтаноламин |
| Ф64 | Фториды, триэтаноламин, ингибиторы коррозии, добавки для улучшения смачивания |
После пайки остатки всех перечисленных флюсов подлежат обязательному удалению — они агрессивны и вызывают коррозию основного металла при длительном контакте.
Подготовка поверхности перед пайкой
Оксидная плёнка на алюминии непрерывно восстанавливается после механической зачистки. Поэтому последовательность операций критична: механическая очистка до основного металла (напильник, наждачная бумага) → немедленное нанесение флюса → без паузы — нагрев. Задержка между зачисткой и нагревом снижает качество смачивания. Зазор между соединяемыми деталями должен быть минимальным и постоянным; детали фиксируются до подачи расплава.
Остатки флюса после охлаждения шва промывают водой или соответствующим нейтрализующим раствором. Нейтрализация флюса обязательна — особенно для ФВ-3 и Ф59А, содержащих хлориды и фториды.
Область применения припоя ПЦАМКд-40
Припой применяется для получения прочных, стойких к коррозии соединений деталей из алюминия и алюминиевых сплавов. Основные области:
- производство и ремонт автомобильных и промышленных радиаторов из алюминиевых сплавов;
- приборостроение и производство энергетического оборудования;
- производство транспортных средств;
- строительство (алюминиевые конструкции);
- химическое оборудование, не контактирующее с пищевыми продуктами.
Сведения о совместимости с конкретными марками алюминиевых сплавов уточняйте в документации на сплав или проводите предварительные испытания на образцах — высоколегированные сплавы серий 2xxx и 7xxx могут требовать особого режима.
Подробнее о припоях для алюминия — на странице Припой для алюминия.
Безопасность при работе с ПЦАМКд-40
Кадмий и его оксиды относятся к веществам 1-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 — они высокотоксичны при вдыхании паров и пыли. При нагреве до температуры плавления образуются пары оксида кадмия (CdO). Обязательные требования:
- пайка — только в помещении с принудительной вытяжной вентиляцией или при наличии местного отсоса непосредственно у места пайки;
- средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор с фильтром для металлов);
- запрет использования припоя для изделий пищевой промышленности, пищевой посуды и ёмкостей для питьевой воды;
- работники, регулярно контактирующие с кадмийсодержащими материалами, проходят периодические медицинские осмотры.
Сведения о металлическом кадмии как материале — на странице Кадмий металлический.
Формы поставки
Припой ПЦАМКд-40 поставляется в виде прутков, проволоки и порошка. Конкретную форму и размеры уточняйте при оформлении заказа.
Марки сплавов и материалов
Hacotherm HBG 865 · SCNiCu · CC491K · T76100 · SoMs68 · САС1-50 · CuPb1P · C13100 · 03Х24Н6АМ3Л · QZr0.4 · EN AB-AlSi6Cu4 · B 564 (N 06035) · 4879.0 BOHLER G · 03ХН45МБ · R50100 · B 68 (C 10800) · B 763 (C 93800)