Производим припой ПОС 40 сложных форм.

   Припой ПОС 40 — оловянно-свинцовый припой без добавки сурьмы марки ПОС 40 выпускается в виде ленточной фольги, чешуек литья, трубок небольшого размера, до 5 мм диаметром, начиненных канифолью, проволоки диаметром от 0,5 мм до 2-3 мм и прутков до 8 мм диаметром. Свинец и олово придают припою особую текучесть, позволяющую проникать во все трещины и неровности для образования более крепкой спайки.

   Химический состав.

   В припое содержится олово и свинец в соотношении 40 % и 60 % соответственно. Это примерное содержание элементов, оно строго не регламентируется и может незначительно изменяться как в одну, так и в другую сторону. Хотя сплав считается бессурьмянистым, содержание сурьмы в нем допускается (это посторонняя примесь), но не более 0,01 % общего содержания. В припое также могут присутствовать медь (до 0,05 %), висмут (до 0,2 %), мышьяк (не более 0,02 %), железо (0,025 %), никель (0,02 %), сера (0,02 %), алюминий (0,002 %), цинк (0,002 %).

   Физические свойства:

• Температура начала плавления – 183 °С;
• Температура полного расплав – 238 °С;
• Плотность – 9300 кг/м³;
• Относительное удлинение – 60 %;
• Временное сопротивление на разрыв – 37,3 МПа;
• Электросопротивление удельное – 15,9 · 10³ Ом · м;

   Для лучшего проявления физико-химических свойств припоя и исключения окисления спаиваемых металлов, перед пайкой поверхность деталей обрабатывают флюсами. Это смеси органического и неорганического происхождения, удаляющие с поверхности деталей частицы грязи и окисные пленки. Это помогает более эффективному растеканию припоя по основному металлу.

   Применение.

С помощью припоя ПОС 40 стало возможно спаивание твердых металлов. Для работы подходит любое паяльное оборудование с температурой нагрева до 238 °С. Припой образует прочный и герметичный шов, который особенно необходим для пайки оцинкованных деталей, радиоэлектронных узлов, радиаторных трубок, обмотки электромоторов, металлорукавов и многого другого. Часто его используют для лужения проводов и других металлических поверхностей благодаря сравнительно низкой температуре плавления.