Припой ПОССу 30-2
- от объёма, заполните заявку
Припой ПОССу 30-2: состав, свойства, применение
Припой ПОССу 30-2 — оловянно-свинцовый 
Маркировка расшифровывается следующим образом: ПО — припой оловянный, С — свинцовый, Су — сурьмянистый, 30 — номинальное содержание олова (%), 2 — номинальное содержание сурьмы (%).
Химический состав ПОССу 30-2 по ГОСТ 21930-76
Химический состав припоя ПОССу 30-2 должен соответствовать требованиям таблицы ГОСТ 21930-76. Ниже приведены нормируемые пределы массовых долей компонентов и примесей.
| Компонент | Массовая доля, % |
|---|---|
| Олово (Sn) | 29–31 |
| Сурьма (Sb) | 1,5–2,0 |
| Медь (Cu), не более | 0,08 |
| Висмут (Bi), не более | 0,2 |
| Мышьяк (As), не более | 0,05 |
| Железо (Fe), не более | 0,02 |
| Никель (Ni), не более | 0,08 |
| Сера (S), не более | 0,02 |
| Цинк (Zn), не более | 0,002 |
| Алюминий (Al), не более | 0,002 |
| Свинец (Pb) | Остальное (~67–69,5) |
Примечание по ГОСТ 21930-76: в сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1 % и мышьяка до 0,05 %. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия обеспечивается технологией изготовления.
Влияние основных компонентов на свойства сплава
Олово повышает смачиваемость и растекаемость припоя по поверхности паяемого металла, улучшает прочность и пластичность шва. При содержании 29–31 % олово обеспечивает приемлемое качество пайки при экономии дорогостоящего компонента по сравнению с высокооловянистыми марками (ПОС 61, ПОС 63).
Сурьма в количестве 1,5–2,0 % повышает прочность паяного соединения. Однако при содержании сурьмы свыше 1 % снижается пластичность и ударная вязкость сплава, а также несколько ухудшается смачивающая способность по сравнению с малосурьмянистыми и бессурьмянистыми аналогами (ПОССу 30-0,5, ПОС 30).
Свинец — основа сплава, определяющая его плотность и интервал кристаллизации. Высокое содержание свинца (~68 %) обуславливает токсичность паров при пайке — работы должны вестись при действующей вытяжной вентиляции в соответствии с требованиями безопасности ГОСТ 21930-76.
Влияние примесей
Примеси в припое ПОССу 30-2 нормируются в жёстких пределах, поскольку они влияют на качество паяного соединения. Висмут (до 0,2 %) при повышенных концентрациях снижает смачиваемость. Медь (до 0,08 %) при избытке увеличивает температуру ликвидуса. Мышьяк и сера при превышении нормы ухудшают коррозионную стойкость шва. Цинк и алюминий нормируются особенно строго (до 0,002 %) — их присутствие резко ухудшает растекание припоя и вызывает зернистость.
Физические и механические свойства
Физико-механические характеристики припоя ПОССу 30-2 приведены в справочном приложении к ГОСТ 21930-76 и подтверждаются справочной литературой.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура солидуса (начало плавления) | 185 °С |
| Температура ликвидуса (полное расплавление) | 250 °С |
| Интервал кристаллизации | 65 °С |
| Рекомендуемая температура пайки | ~290 °С |
| Плотность при 20 °С | 9600 кг/м³ |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,182 Ом·мм²/м |
| Временное сопротивление разрыву (σв) | 40 МПа |
| Относительное удлинение (δ) | 40 % |
| Ударная вязкость (KCU) | 2,5 кгс·м/см² |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 14,0 |
Особенности интервала кристаллизации
Интервал кристаллизации ПОССу 30-2 составляет 65 °С (от 185 до 250 °С). Это широкий интервал, что означает длительное нахождение припоя в «кашеобразном» (двухфазном) состоянии при охлаждении шва. Во время затвердевания паяное соединение не должно подвергаться механическим нагрузкам и вибрациям — в противном случае образуются микротрещины, снижающие прочность и герметичность шва. Рекомендуемая температура пайки (~290 °С) превышает ликвидус на 40 °С, обеспечивая достаточный перегрев для полного растекания припоя по поверхности.
Формы поставки оловянно-свинцового припоя ПОССу 30-2
В соответствии с ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76, припой ПОССу 30-2 поставляется в следующих формах:
| Форма выпуска | Размеры | Упаковка |
|---|---|---|
| Чушка | Трапециевидная, масса до 24 кг | Пакеты, обвязанные стальной лентой |
| Пруток круглого сечения | Диаметр 8–25 мм, длина 400–500 мм | Пачки по 10 кг |
| Проволока | Диаметр 1–7 мм | Бухты, катушки |
| Лента | По согласованию с потребителем | По согласованию |
Поверхность прутков, проволоки и ленты не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений (требование ГОСТ 21931-76). На чушках допускаются усадочные раковины и трещины, однако шлаковые и инородные включения недопустимы.
Области применения припоя ПОССу 30-2
Согласно рекомендуемому приложению 2 к ГОСТ 21930-76, припой ПОССу 30-2 предназначен для лужения и пайки в следующих отраслях:
Холодильное аппаратостроение
Основная область применения — пайка и лужение трубопроводов и соединений в холодильных агрегатах. Сурьмянистый припой обеспечивает достаточную прочность шва и герметичность, необходимую для контуров хладагента. Умеренная температура пайки позволяет работать с тонкостенными медными и латунными трубками без риска прожога.
Электроламповое производство
ПОССу 30-2 применяется при сборке осветительных приборов — для пайки цоколей, выводов и контактных элементов ламп накаливания. Прочность паяного шва и стабильность свойств при умеренных рабочих температурах делают этот припой пригодным для данных задач.
Автомобилестроение
В автомобильной промышленности припой используется для пайки радиаторов, соединительных элементов и лужения оцинкованных стальных деталей. ГОСТ 21930-76 отдельным примечанием допускает для автомобилестроительных партий ПОССу 30-2 повышенное содержание меди (до 0,1 %) и мышьяка (до 0,05 %).
Пайка кабельных муфт и оцинкованных деталей
Припой ПОССу 30-2 также применяется при пайке свинцовых муфт на кабелях связи и перепайке брони из стальных оцинкованных проволок. Хорошая адгезия к цинковым и оцинкованным поверхностям — характерное свойство сурьмянистых припоев данной группы.
Рекомендации по пайке припоем ПОССу 30-2
При работе с припоем ПОССу 30-2 следует учитывать ряд технологических особенностей, влияющих на качество паяного соединения.
Выбор флюса
Тип флюса подбирается в зависимости от паяемого материала. Для пайки меди и латуни применяют канифольные флюсы. Для оцинкованной стали — хлоридные (например, хлорид цинка). При пайке свинцовых муфт кабелей связи в качестве флюса используется стеарин.
Температурный режим
Нагрев зоны пайки должен обеспечивать температуру не ниже 290 °С для полного расплавления и растекания припоя. Перегрев выше 350 °С нежелателен — усиливается испарение свинца и сурьмы, возрастает окисление. Широкий интервал кристаллизации (65 °С) требует фиксации деталей до полного затвердевания шва.
Требования безопасности
Свинец и сурьма, входящие в состав припоя, относятся к веществам I и II классов опасности. Все работы с расплавленным припоем ПОССу 30-2 должны проводиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания. Требования безопасности изложены в разделе 2а ГОСТ 21930-76.
Сравнение ПОССу 30-2 с близкими марками
Для обоснованного выбора припоя полезно сопоставить ПОССу 30-2 с марками, близкими по составу и назначению.
| Параметр | ПОС 30 | ПОССу 30-0,5 | ПОССу 30-2 | ПОССу 4-6 |
|---|---|---|---|---|
| Группа по ГОСТ | Бессурьмянистый | Малосурьмянистый | Сурьмянистый | Сурьмянистый |
| Sn, % | 29–31 | 29–31 | 29–31 | 3–4 |
| Sb, % | ≤0,1 | 0,2–0,5 | 1,5–2,0 | 5–6 |
| Солидус / ликвидус, °С | 183 / 238 | 183 / 245 | 185 / 250 | 244 / 270 |
| Плотность, кг/м³ | 9700 | 9600 | 9600 | 11 200 |
| σв, МПа | 32 | 36 | 40 | 58 |
Из таблицы видно, что сурьма повышает прочность паяного шва: при переходе от бессурьмянистого ПОС 30 к сурьмянистому ПОССу 30-2 предел прочности возрастает с 32 до 40 МПа. Одновременно повышаются температуры солидуса и ликвидуса. ПОССу 30-2 занимает промежуточное положение: он прочнее бессурьмянистых аналогов, но сохраняет достаточную пластичность для работы с тонкостенными деталями.
Условия хранения
Припой ПОССу 30-2 хранят в крытых складах, защищённых от атмосферных осадков и прямого солнечного света. Условия хранения — по ГОСТ 21930-76. При длительном хранении на поверхности чушек и прутков может образовываться тонкая оксидная плёнка, которая не является браком и удаляется при расплавлении.
Нужна марка не из каталога? Всё равно запросите
A 276 Type 800 · C14500 · EN AW-6181 · FeNi20MC · A5.21 (ERCCuAl-A2) · CZ121 Pb3 · CW354H · B 164 (N 04405) · X12NiCrSi35-16 · SF A5.8 (BNi-8) · J467 (Inconel 722) · Н48 · Al99Mg1 · ЭП730 · A4145-WY · 90Г29Ю9ВБМ · 0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb