Припой для пайки алюминиевых радиаторов и теплообменников

Алюминиевые теплообменники — радиаторы, конденсаторы, испарители, интеркулеры, маслоохладители — составляют основу систем терморегулирования в автомобилях, климатическом оборудовании, авиации и промышленности. Качество паяного соединения напрямую определяет герметичность, ресурс и теплоотдачу изделия. Эта статья — развёрнутый обзор припоев и технологий, применяемых при пайке алюминиевых радиаторов и теплообменников: от массового производства на конвейере до ремонта единичного радиатора в мастерской.

О маркировке. Плакировочные припойные сплавы для теплообменников (4343, 4045, 4047, 4004, 4104) обозначаются по системе Aluminum Association (AA) и стандарту AWS A5.8. Эта маркировка является мировым отраслевым стандартом и используется в том числе на российских предприятиях. Прямых эквивалентов в системе ГОСТ для большинства этих сплавов не существует. Для сварочной и паяльной проволоки применяются российские марки по ГОСТ 7871 (СвАК5, СвАК10), а для сплава основного металла — марки по ГОСТ 4784 (АМц). Таблица соответствия российских и международных обозначений приведена в конце статьи.

Почему пайка алюминия требует особого подхода

Узкое температурное окно

Сплавы алюминия, используемые в теплообменниках (АМц, аналог AA 3003, и его модификации), плавятся в диапазоне 630–660 °C. Стандартные припои системы Al–Si имеют солидус 559–577 °C и ликвидус 582–613 °C в зависимости от содержания кремния. Разница между ликвидусом припоя и солидусом основного металла — всего 20–50 °C. Такое узкое «окно» требует прецизионного контроля нагрева: допустимое отклонение температуры при промышленной печной пайке составляет ±3–5 °C. Перегрев на 10–15 °C сверх нормы приводит к оплавлению стенок и разрушению конструкции.

Оксидная плёнка Al₂O₃

На поверхности любого алюминиевого сплава мгновенно образуется плотная оксидная плёнка Al₂O₃ толщиной около 2–5 нм. Температура плавления этого оксида — выше 2000 °C, что делает её непроницаемой для расплавленного припоя. Без разрушения оксида смачивание поверхности невозможно и капиллярное течение припоя в зазор не происходит. Для удаления оксида существуют два принципиально разных подхода: химический (с помощью флюса) и физический (вакуум + магний-геттер). Выбор между ними определяет всю технологическую цепочку, включая марку припоя.

Зазор и капиллярный эффект

Пайка отличается от сварки тем, что основной металл не расплавляется. Жидкий припой заполняет зазор между деталями за счёт капиллярных сил. Оптимальный зазор для алюминиевых соединений — менее 0,2 мм. При слишком большом зазоре капиллярные силы недостаточны и припой не заполняет стык. При слишком плотной посадке для припоя нет пространства. Контроль зазора критически важен, особенно при пайке алюминиевых трубок малого диаметра.

Система Al–Si: металлургическая основа всех алюминиевых припоев

Все промышленные припои для высокотемпературной пайки алюминия построены на двойной системе Al–Si. Кремний снижает температуру плавления алюминия и улучшает текучесть расплава.

Ключевая точка этой системы — эвтектика: при содержании 12,6 % Si сплав плавится при единственной температуре 577 °C, без интервала между солидусом и ликвидусом. Это минимально возможная температура плавления в системе Al–Si.

При содержании кремния ниже 12,6 % (доэвтектические составы) солидус остаётся на уровне 577 °C, но ликвидус повышается: чем меньше кремния, тем шире интервал плавления и тем менее текуч расплав. Широкий интервал плавления означает, что при нагреве между солидусом и ликвидусом припой находится в «кашеобразном» состоянии (mushy zone) — частично твёрдый, частично жидкий. Это затрудняет капиллярное течение, но зато допускает заполнение больших зазоров.

Узкий интервал плавления (близкие к эвтектике составы) обеспечивает быстрый переход в полностью жидкое состояние, высокую текучесть и хорошее заполнение тонких капиллярных зазоров. Однако требования к точности контроля температуры при этом возрастают.

Третий компонент, играющий роль в некоторых припоях, — магний. Добавка 1,0–2,0 % Mg снижает солидус со 577 до ~559 °C и выполняет функцию геттера при вакуумной пайке, связывая остаточный кислород в камере. Однако магний несовместим с фтороалюминатными флюсами типа NOCOLOK: он химически разрушает флюс, делая пайку невозможной.

Обзор припоев для алюминиевых теплообменников

Припои для плакированного листа (печная пайка)

Ниже описаны сплавы, применяемые в качестве плакировки (cladding) на биметаллическом листе для промышленной печной пайки. Обозначения приведены по системе Aluminum Association (AA), так как российские ГОСТы эти сплавы не регламентируют.

AA 4343 (AlSi7,5). Содержание кремния — 6,8–8,2 %. Солидус 577 °C, ликвидус ~613 °C. Широкий интервал плавления (~36 °C). Наиболее распространённый припой для CAB-пайки алюминия в виде плакированного листа. Относительно невысокая текучесть по сравнению с более кремнистыми сплавами, но достаточная для формирования качественных галтелей при печной пайке. Стандартный выбор для автомобильных радиаторов, испарителей и конденсаторов массового производства. Используется в композициях 4343/АМц/4343, 4343/АМц/7072 и других многослойных конфигурациях.

AA 4045 (AlSi10). Содержание кремния — 9,0–11,0 %. Солидус 577 °C, ликвидус ~591 °C. Интервал плавления ~14 °C — существенно ýже, чем у 4343. Повышенная текучесть позволяет формировать крупные, хорошо заполненные галтели. Применяется при CAB-пайке, когда конструкция требует пайки при пониженной температуре или увеличенных галтелей — например, в микроканальных конденсаторах и интеркулерах. Ближайший российский аналог по составу — сварочная проволока СвАК10 (ГОСТ 7871), однако она предназначена для сварки, а не для плакирования.

AA 4047 (AlSi12). Содержание кремния — около 12 % (номинально 11,0–13,0 %). Солидус 577 °C, ликвидус ~582 °C. Минимальный интервал плавления (~5 °C) — практически эвтектический состав. Максимальная текучесть среди стандартных алюминиевых припоев. Основной припой для пламенной и индукционной пайки в виде прутков и проволоки. В российской практике прямого аналога по ГОСТ нет — ни в ГОСТ 7871, ни в ГОСТ 4784.

AA 4004 (AlSi10Mg1,5). Содержание кремния — 9,0–10,5 %, магния — 1,0–2,0 %. Солидус 559 °C, ликвидус 596 °C. Магний выполняет функцию геттера при вакуумной пайке: испаряясь при ~570 °C в условиях глубокого вакуума (10⁻⁵ мбар), он связывает остаточный кислород и водяной пар. Основной припой для вакуумной пайки алюминия. Категорически непригоден для CAB-процесса с флюсом NOCOLOK — магний разрушает фторалюминатный флюс. Российский ГОСТ не регламентирует этот сплав.

AA 4104. Модификация сплава 4004 с добавкой висмута (Bi 0,02–0,20 %). Содержание кремния — 9,0–10,5 %, магния — 1,0–2,0 %. Температурные характеристики аналогичны 4004. Висмут улучшает смачиваемость поверхности припоем и позволяет снизить требования к глубине вакуума. Применяется при вакуумной пайке аккумуляторных охладителей (battery cooler) электромобилей. Российский ГОСТ не регламентирует этот сплав.

Припои в виде проволоки и прутков (горелочная и дуговая пайка/сварка)

СвАК5 (ГОСТ 7871). Содержание кремния ~5 %. Международный аналог — ER4043 (AWS A5.10). Ликвидус около 630 °C. Широкий интервал плавления. Менее текуча, чем проволока с 12 % Si, но формирует более пластичное соединение. Используется преимущественно как сварочная присадка (TIG/MIG) для алюминиевых сплавов. В контексте теплообменников применяется ограниченно — главным образом для сварочных (не паяных) соединений бачков радиаторов и патрубков.

СвАК10 (ГОСТ 7871). Содержание кремния ~10 %. Изготавливается только в прессованном виде. Международный аналог по составу — близка к AA 4045 / ER4045. Может использоваться для пайки и сварки алюминиевых сплавов, где нужна повышенная текучесть по сравнению с СвАК5.

ER4047 (AlSi12). Проволока/пруток с содержанием кремния ~12 %. Прямого аналога в ГОСТ 7871 нет. Основной присадочный материал для пламенной пайки алюминиевых радиаторов, широко доступный на российском рынке под международным обозначением. Выпускается в диаметрах 1,6; 2,0; 2,4; 3,0 мм. Рабочая температура при использовании варианта с флюсовой сердцевиной — 570–582 °C. Рекомендуется для пайки сплавов АД1, АМц, АМг0,5–АМг1, АД31, АД33, АВ и их литейных аналогов.

Российский припой 34А

Припой 34А (ТУ 1-92-46-76). Состав: Al — ~66 %, Cu — ~28 %, Si — ~6 %. Это эвтектический тройной сплав системы Al–Cu–Si с температурой солидуса 530 °C и ликвидуса 550 °C. Рабочая температура пайки — 530–550 °C, что заметно ниже, чем у силуминовых припоев серии 4xxx (577–615 °C). Припой 34А хорошо затекает в капиллярные зазоры и пригоден для газопламенной, печной пайки и пайки погружением в расплав солей. Выпускается в прутках, чушках, проволоке и порошке.

Существенный недостаток — наличие 28 % меди, что снижает коррозионную стойкость паяного соединения по сравнению с бинарными Al–Si припоями. По этой причине припой 34А не применяется в промышленном производстве теплообменников, контактирующих с агрессивными средами (охлаждающая жидкость, хладагенты). Его основная ниша — ремонт алюминиевых деталей в условиях мастерской, а также пайка алюминия с медью и её сплавами.

Сводная таблица припоев

Припой	Обозначение по ГОСТ / ТУ	Si, %	Mg, %	Прочие	Солидус, °C	Ликвидус, °C	Интервал, °C	Форма поставки	Метод пайки
4343 (AlSi7,5)	Нет аналога	6,8–8,2	≤0,05	—	577	~613	~36	Плакированный лист	CAB
4045 (AlSi10)	~СвАК10*	9,0–11,0	≤0,05	—	577	~591	~14	Плакированный лист	CAB, вакуумная
4047 (AlSi12)	Нет аналога	11,0–13,0	≤0,10	—	577	~582	~5	Пруток, проволока, фольга	Пламенная, индукционная
4004 (AlSi10Mg1,5)	Нет аналога	9,0–10,5	1,0–2,0	—	559	596	37	Плакированный лист, фольга	Вакуумная
4104	Нет аналога	9,0–10,5	1,0–2,0	Bi 0,02–0,20	~559	~596	~37	Плакированный лист	Вакуумная
—	СвАК5 (ГОСТ 7871)	~5	≤0,05	—	577	~630	~53	Проволока, пруток	Сварка TIG/MIG
—	СвАК10 (ГОСТ 7871)	~10	—	—	577	~591	~14	Проволока (прессованная)	Пайка, сварка
—	34А (ТУ 1-92-46-76)	~6	—	Cu ~28	530	550	20	Пруток, проволока, порошок	Пламенная, печная

* СвАК10 близка к 4045 по содержанию кремния, но не является полным конструкционным аналогом плакировочного сплава.

Три технологии пайки: CAB, вакуумная, пламенная

CAB-пайка (Controlled Atmosphere Brazing)

CAB-пайка алюминия — доминирующий промышленный метод. Около 80 % всех алюминиевых теплообменников в мире производится этим способом. Процесс ведётся в проходной или камерной печи в атмосфере азота высокой чистоты с использованием некоррозионного флюса.

Суть процесса. Собранный теплообменник (трубки, рёбра, коллекторы) из плакированного листа обрабатывается водной суспензией флюса NOCOLOK, высушивается и загружается в печь. При нагреве до ~580 °C флюс плавится, растворяет оксидную плёнку и обеспечивает смачивание основного металла. При дальнейшем нагреве до 595–610 °C плакировка (4343 или 4045) расплавляется, затекает в зазоры и формирует паяные соединения. Азотная атмосфера предотвращает повторное окисление.

Флюс NOCOLOK — смесь фторалюминатов калия (KAlF₄ и K₂AlF₅·H₂O). Температура плавления — около 580 °C. Остатки не гигроскопичны и не коррозионны в стандартных условиях. Промывка после пайки не требуется. Флюс наносится распылением водной суспензии с концентрацией 5–10 %, после чего изделие сушится при ~200–300 °C. Оптимальная температура сушки по данным исследований — около 300 °C: при такой температуре паяные соединения показывают максимальную прочность на срез (~44 МПа).

Критическое ограничение. Содержание магния в припое и основном металле должно быть минимальным (менее 0,3 %). Магний химически взаимодействует с NOCOLOK-флюсом и разрушает его. Поэтому припои 4004 и 4104 абсолютно непригодны для CAB. Сплав основного металла также не должен содержать существенного количества магния — это ограничение исключает применение высокопрочных сплавов серий Д (2xxx) и В95 (7xxx).

Типичные припои для CAB: 4343 (стандарт), 4045 (повышенная текучесть).

Типичные конструкции плакированного листа:

• 4343/АМц/4343 — двусторонняя плакировка, стандарт для рёбер (fin stock) радиаторов и конденсаторов
• 4045/АМц/4045 — для микроканальных конденсаторов, где нужна повышенная текучесть при пониженной температуре
• 4343/АМц/7072 — односторонняя плакировка + жертвенный антикоррозионный слой на основе цинка
• 4045/6951 — повышенная прочность сердечника, для интеркулеров и маслоохладителей

Вакуумная пайка алюминия

Вакуумная пайка — бесфлюсовый процесс, проводимый при давлении 10⁻⁴–10⁻⁵ мбар. Применяется там, где недопустимы остатки флюса: в аккумуляторных охладителях электромобилей, авиационных теплообменниках, промышленных рекуперативных агрегатах.

Механизм удаления оксида. При нагреве коэффициент термического расширения алюминия примерно втрое выше, чем у Al₂O₃. Это приводит к растрескиванию оксидной плёнки. Через трещины расплавленный припой контактирует с чистой поверхностью основного металла. Однако этот механизм работает только при отсутствии свободного кислорода, который мгновенно восстановит оксид.

Роль магния. Магний, содержащийся в припоях 4004 и 4104, при температуре около 570 °C и низком давлении начинает испаряться. Пары магния действуют как геттер: связывают остаточный кислород и водяной пар в вакуумной камере, поддерживая условия, необходимые для течения припоя. Без магния (или альтернативного геттера) вакуумная пайка алюминия невозможна.

Температурный режим: 595–615 °C, допустимое отклонение ±3–5 °C по всему объёму загрузки. Равномерность обеспечивается многозонным нагревом с раздельным регулированием. Перед выходом на рабочую температуру выполняется выдержка при температуре чуть ниже солидуса припоя для выравнивания температурного поля.

Типичные припои: 4004, 4104.

Типичные конструкции: 4104/АМцМод/4104 (аккумуляторные охладители), 4004/6951 (авиационные пластинчатые теплообменники).

Недостатки: высокая стоимость вакуумного оборудования; необходимость регулярной механической очистки камеры от отложений MgO; интенсивное газовыделение при испарении магния требует мощных вакуумных насосов.

Пламенная (горелочная) пайка

Пламенная пайка — метод с локальным подводом тепла от газовой горелки. Основная область применения — ремонт алюминиевого радиатора пайкой, единичное и мелкосерийное производство, а также пайка алюминиевых трубок к медным коллекторам в холодильном оборудовании.

Источник нагрева. Используется кислородно-ацетиленовое, кислородно-пропановое или кислородно-водородное пламя. Предпочтителен кислородно-пропановый вариант — он дешевле, менее интенсивен и легче контролируется. Пламя должно быть слегка восстановительным (с избытком горючего газа).

Припой. Основной выбор — проволока/пруток ER4047 (AlSi12), обеспечивающий максимальную текучесть. Для случаев, когда нужна повышенная пластичность шва — СвАК5 (ГОСТ 7871, аналог ER4043, AlSi5). Для ремонта с пониженной рабочей температурой — припой 34А (ТУ 1-92-46-76, Al-28Cu-6Si, рабочая температура 530–550 °C), однако следует учитывать его пониженную коррозионную стойкость из-за высокого содержания меди. Рабочая температура прутков ER4047 с флюсовой сердцевиной — 570–582 °C.

Флюс. При пламенной пайке обязателен. Применяются два типа:

• Хлоридные флюсы (на основе NaCl, KCl, LiCl с добавками фторидов) — классические, дешёвые, но коррозионно-активные. После пайки требуется тщательная промывка водой. Остатки непромытого флюса вызывают питтинговую коррозию.
• Фторидные флюсы — некоррозионные, не требуют промывки. Используются в прутках ER4047 с флюсовой сердцевиной (flux-cored).

Особенность ручной работы. Алюминий не меняет цвет при нагреве до температуры пайки, в отличие от стали или меди. Ориентиром служит момент расплавления флюса (он становится прозрачным и жидким). Перегрев при ручной пайке — наиболее частая причина брака.

Сравнение методов пайки алюминиевых теплообменников

Параметр	CAB-пайка	Вакуумная пайка	Пламенная пайка
Температура процесса	595–610 °C	595–615 °C	530–620 °C (локально)
Среда	Азот (N₂)	Вакуум 10⁻⁴–10⁻⁵ мбар	Пламя горелки
Флюс	NOCOLOK (KAlF₄)	Не требуется	Хлоридный или фторидный
Припой (плакировка)	4343, 4045	4004, 4104	—
Припой (пруток/проволока)	—	—	ER4047, СвАК5, 34А
Допуск по температуре	±3–5 °C	±3–5 °C	Визуальный контроль
Промывка после пайки	Не требуется	Не требуется	Обязательна (хлоридный флюс)
Производительность	Высокая (конвейер)	Средняя (партии)	Низкая (штучно)
Ограничение по Mg	Менее 0,3 %	Обязателен (1–2 % в припое)	Нет
Основное применение	Серийные автомобильные теплообменники	Авиация, EV-охладители, спецтехника	Ремонт, единичное производство

Рекомендации по выбору припоя для каждого типа теплообменника

Тип теплообменника	Метод пайки	Припой	Конструкция / форма	Примечание
Автомобильный радиатор (серия)	CAB	4343	4343/АМц/4343	Отраслевой стандарт
Конденсатор кондиционера (микроканальный)	CAB	4045	4045/АМц/4045	Повышенная текучесть для мелких каналов
Испаритель автомобильный	CAB	4343 или 4045	Плакированный лист	Выбор зависит от конструкции
Интеркулер (charge air cooler)	CAB	4045	4045/6951	Высокопрочный сердечник
Маслоохладитель / EGR-кулер	CAB	4343 или 4045	4045/6951 или 4343/3105	Работа при повышенном давлении
Аккумуляторный охладитель EV	Вакуумная	4104	4104/АМцМод/4104	Бесфлюсовый процесс, чистые каналы
Пластинчатый теплообменник (авиация)	Вакуумная	4004	4004/6951	Геттер Mg, высокопрочный сердечник
Промышленный рекуператор	Вакуумная	4004	4004/АМц	Без флюсовых остатков
Ремонт радиатора (высокая стойкость к коррозии)	Пламенная	ER4047	Flux-cored пруток	Не требует отдельного нанесения флюса
Ремонт радиатора (пониженная температура)	Пламенная	34А	Пруток + флюс	Рабочая температура 530–550 °C, но ниже коррозионная стойкость
Пайка Al–Cu (трубка к медному коллектору)	Пламенная	ER4047 или 34А	Пруток + флюс	Быстрый нагрев для минимизации диффузии Cu–Al

Флюсы для пайки алюминиевых сплавов

Фторалюминатные (некоррозионные)

NOCOLOK и его аналоги — промышленный стандарт для CAB-пайки. Основа — фторалюминаты калия (KAlF₄ и K₂AlF₅·H₂O). Температура плавления — около 580 °C. При нагреве флюс растворяет оксидную плёнку Al₂O₃ и обеспечивает смачивание основного металла расплавленным припоем. Остатки некоррозионны и не гигроскопичны — промывка не требуется.

Способ нанесения при промышленной CAB-пайке: распыление водной суспензии с концентрацией 5–10 % на собранный теплообменник, затем сушка при ~200–300 °C.

Те же фторидные флюсы используются в сердцевине flux-cored прутков для пламенной пайки. Это наиболее удобный вариант для ремонта: флюс подаётся автоматически вместе с припоем, остатки не требуют удаления.

Хлоридные (коррозионные)

Традиционные флюсы на основе хлоридов щелочных металлов (NaCl, KCl, LiCl) с добавками фторидов. Применяются при пламенной пайке и пайке погружением. Эффективны в разрушении оксида, но остатки гигроскопичны и коррозионно-активны. Тщательная промывка после пайки обязательна — непромытые остатки вызывают питтинговую коррозию алюминия. Из-за экологических проблем постепенно вытесняются фторидными флюсами.

Когда какой флюс применять

При промышленной CAB-пайке — только NOCOLOK и его аналоги. При ремонте алюминиевого радиатора пайкой — пруток ER4047 flux-cored с фторидным флюсом в сердцевине (наиболее удобный вариант) или обычный пруток с отдельно наносимым флюсом. При использовании хлоридного флюса — обязательная промывка.

Плакированный лист (brazing sheet): основной материал теплообменников

Плакированный (клэд) лист — многослойный композит, в котором на сердечник из конструкционного сплава (АМц или 6951) нанесён тонкий слой припойного сплава серии 4xxx. Плакировка составляет 5–10 % от общей толщины листа и наносится методом совместной прокатки с одной или двух сторон.

При нагреве до рабочей температуры плакировка расплавляется и затекает в зазоры между деталями, формируя паяные соединения. Сердечник при этом остаётся твёрдым — его солидус (630–660 °C для АМц) существенно выше ликвидуса припоя.

Распространённые конфигурации:

• Двухслойная (4343/АМц): одностороннее нанесение припоя, для простых соединений
• Трёхслойная симметричная (4343/АМц/4343): двусторонний припой, стандарт для рёбер (fin stock) теплообменников
• Трёхслойная с защитным слоем (4343/АМц/7072): припой + жертвенный цинкосодержащий слой для катодной защиты от коррозии
• Многослойная (4343/7072/6951 или 4045/6951): комбинация повышенной прочности, коррозионной защиты и паяемости

Выбор сплава плакировки (4343 vs 4045) определяется конструкцией теплообменника: 4343 — стандартный вариант, 4045 — для микроканальных конструкций и пайки при пониженной температуре.

Типичные ошибки и дефекты

Перегрев основного металла. При температуре выше 610–615 °C стенки из сплава АМц начинают терять прочность. При ручной пайке ориентиром служит момент расплавления флюса и начала растекания припоя — далее нагрев необходимо прекратить.

Загрязнение поверхности. Масла, охлаждающая жидкость, пыль, толстая оксидная плёнка — всё это препятствует смачиванию. Обязательны обезжиривание и механическая зачистка.

Магнийсодержащий припой при CAB. Применение 4004 или 4104 в печи с NOCOLOK-флюсом — гарантированный брак. Магний разрушает флюс.

Избыточный зазор. Капиллярные силы работают при зазорах менее 0,2 мм. Свободные, неприжатые детали не паяются.

Непромытые остатки хлоридного флюса. Вызывают питтинговую коррозию в течение недель. После пайки с хлоридным флюсом промывка обязательна.

Эрозия сердечника (filler penetration). При неправильном режиме прокатки или пайки кремний из расплавленной плакировки диффундирует вглубь сердечника по границам зёрен, ослабляя его. Предотвращается контролем параметров промежуточного отжига и степени обжатия при прокатке плакированного листа.

Таблица соответствия российских и международных обозначений

Назначение	Российское обозначение	Международное обозначение	Стандарт	Примечание
Сердечник теплообменника	АМц (ГОСТ 4784)	AA 3003	EN AW-3003	Al-Mn, основной конструкционный сплав
Сварочная проволока AlSi5	СвАК5 (ГОСТ 7871)	ER4043 (AWS A5.10)	AA 4043	~5 % Si, для TIG/MIG
Сварочная проволока AlSi10	СвАК10 (ГОСТ 7871)	≈ ER4045	AA 4045 (приблизительно)	~10 % Si, только прессованная
Припой Al-Cu-Si	34А (ТУ 1-92-46-76)	Нет прямого аналога	—	Al-28Cu-6Si, солидус 530 °C
Плакировка AlSi7,5	Нет аналога	AA 4343, BAlSi-2	AWS A5.8, EN AW-4343	6,8–8,2 % Si, для CAB
Плакировка AlSi10	Нет аналога	AA 4045, BAlSi-5	AWS A5.8, EN AW-4045	9–11 % Si, для CAB
Припой AlSi12 (пруток/проволока)	Нет аналога	AA 4047, BAlSi-4	AWS A5.8, EN AW-4047	~12 % Si, для пламенной пайки
Плакировка AlSi10Mg1,5 (вакуумная)	Нет аналога	AA 4004, BAlSi-7	AWS A5.8, EN AW-4004	1–2 % Mg, для вакуумной пайки
Плакировка AlSi10Mg+Bi (вакуумная)	Нет аналога	AA 4104, BAlSi-11	AWS A5.8	+Bi, улучшенная смачиваемость

Итоги: как выбрать припой для теплообменника

Выбор припоя для теплообменника определяется тремя факторами: метод пайки, конструкция изделия и требования к чистоте поверхности.

Для массового производства автомобильных радиаторов, конденсаторов и испарителей — CAB-пайка с плакированным листом на основе 4343 или 4045 и флюсом NOCOLOK. Это наиболее экономичный и производительный метод.

Для конструкций, где недопустимы флюсовые остатки (аккумуляторные охладители EV, авиационные теплообменники, промышленные рекуператоры) — вакуумная пайка с припоями 4004 или 4104. Метод дороже, но обеспечивает идеально чистые каналы.

Для ремонта алюминиевого радиатора и пайки алюминиевых трубок в мастерской — пруток ER4047 с флюсовой сердцевиной (максимальная текучесть, встроенный некоррозионный флюс) или припой 34А (пониженная рабочая температура 530–550 °C, но меньшая коррозионная стойкость). Для дуговой сварки бачков и патрубков — проволока СвАК5 по ГОСТ 7871.