Припой ПОЦ 60
- от объёма, заполните заявку
Припой ПОЦ 60/40 (Sn60Zn40) — технические характеристики и формы поставки
Припой марки ПОЦ 60/40 — это мягкий оловянно-цинковый припой с содержанием 60 % олова (Sn) и 40 % цинка (Zn). Он применяется для пайки и лужения алюминиевых, медных и других цветных металлических поверхностей, где требуется относительно низкая температура плавления по сравнению с твёрдыми припоями. Данный материал соответствует сплаву Sn60Zn40 по международным обозначениям и широко используется в механических и технических производствах.
Химический состав припоя ПОЦ 60/40
Основные составляющие припоя по массе:
- Олово (Sn): около 60 %
- Цинк (Zn): около 40 %
Такой состав обуславливает специфические физико-химические свойства сплава и его работоспособность в диапазоне температур пайки ниже, чем у твёрдых сплавов.
Температура плавления и физические свойства
Температурный диапазон перехода из твердого в жидкое состояние у сплава ПОЦ 60/40 (Sn60Zn40) следующий:
- Температура солидус: ~200 °C
- Температура ликвидус: ~305 °C
Этот широкий диапазон плавления характерен для олова-цинковых припоев и обуславливает неполное расплавление при более низких температурах с постепенным переходом в жидкость, что требует точного контроля процесса пайки.
Плотность сплава находится в пределах ~7,1 г/см³, что ниже плотности типичных оловянно-свинцовых припоев, а также влияет на массу готового соединения.
Форма выпуска и технические варианты поставки
Припой ПОЦ 60/40 производится и поставляется в следующих формах:
- Чушки и гранулы
- Прутки и проволока различного диаметра
- Ленты толщиной 0,4…1,0 мм
- Порошок и таблетки (по согласованию объёмов)
Форма поставки выбирается в зависимости от технологического процесса: ручная пайка, автоматизированные линии или лужение поверхностей перед сборкой.
Области применения припоя Sn60Zn40
Оловянно-цинковый припой ПОЦ 60/40 применяется там, где необходима пайка металлов, обладающих высокой теплопроводностью и относительно низкими температурами плавления. Основные области:
- Пайка деталей из алюминия и сплавов алюминия
- Соединение медных и латунных элементов
- Лужение оболочек кабелей перед дальнейшей механической обработкой
- Использование в сборочных и ремонтных работах на производстве
Очистка поверхности перед пайкой необходима для устранения оксидных плёнок и улучшения смачиваемости припоя. Стандартная технология включает механическую зачистку, обезжиривание и использование специализированного флюса.
Технологические советы по пайке
Для качественной пайки припоями на основе олова и цинка рекомендуется:
- Удалять оксидные плёнки с поверхности заготовок перед обработкой
- Применять подходящий флюс, совместимый с SnZn-сплавами
- Поддерживать рабочую температуру выше температуры ликвидус, но ниже критических для базовых материалов
Контроль температуры обеспечивает равномерное прогревание соединения и минимизирует риск термического повреждения компонентов.
Взаимосвязь с другими припоями и материалами
В зависимости от технологической задачи и требований к механическим свойствам, припой ПОЦ 60/40 может заменяться другими материалами:
- ПОЦ 50 — оловянно-цинковый припой с 50 % Sn и 50 % Zn, более высокая температура плавления
- ПОС-припои — классические Sn-Pb-сплавы (например, ПОС 60) для электро- и радиотехники
Для получения дополнительной информации о составе и применении других припоев на сайте RusskijMetall.ru см. разделы Припои по маркам и применению и Металлы и сплавы для пайки.
Характеристики и выбор припоя — краткое резюме
Пайка олова-цинковыми припоями требует учета следующих параметров:
- Температурный диапазон плавления 200–305 °C
- Пониженная плотность по сравнению с ПОС-сплавами
- Необходимость адекватного флюса и технологии подготовки
Это делает ПОЦ 60/40 целесообразным выбором для промышленных применений, где требуется баланс между температурой плавления, механическими свойствами и технологической простотой.
Нужен материал по зарубежному стандарту? Найдём
C18980 · EN AW-3103 · SB 265 Grade 36 · E 21500 · Rodgods 5456 · P03350 · Deloro 35 UK · AF 2-1DA · SF A5.12 (WP) · A 511 (S32506) · CuZn15As-B · Pb(Sb) · 38384 · A 480 (S 34565) · CuNi18Zn19Pb · B 367 (Ti-Pd8A) · N99630