Припой ПХ13Н75С7Р

Припой ПХ13Н75С7Р — порошковый высокотемпературный припой системы Ni-Cr-Si-Fe-B на никелевой основе. Предназначен для печной пайки конструкций из жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов, а также коррозионностойких (нержавеющих) сталей. Применяется при изготовлении и ремонте деталей газотурбинных двигателей, теплообменников, трубопроводных узлов и других конструкций, эксплуатируемых при высоких температурах и в агрессивных средах.

По температуре расплавления и способу применения припой относится к высокотемпературным среднеплавким согласно классификации ГОСТ 19248-90. Выпускается по ТУ 14-1-3178-81 «Твёрдые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические» в форме порошка.

Химический состав

Припой относится к системе Ni-Cr-Si-Fe-B. Хром обеспечивает коррозионную и жаростойкость шва; кремний и бор являются депрессантами температуры плавления и флюсующими компонентами — при нагреве они образуют жидкую фазу, снижающую вязкость расплава и улучшающую смачивание; железо входит в состав как балансирующий элемент. Углерод в составе не нормируется (безуглеродный сплав), что исключает охрупчивание и сенсибилизацию аустенитных сталей в зоне шва.

Элемент	Содержание, % масс.
Никель	основа (ок. 75)
Хром	12–14
Кремний	6,8–7,8
Железо	4–6
Бор	0,35–0,5

Физические и технологические характеристики

Параметр	Значение
Температура солидуса	1030 °C
Температура ликвидуса	1100 °C
Температура пайки (рабочая)	1140–1180 °C (ликвидус + 40–80 °C)
Размер частиц порошка	не более 100 мкм
Допустимый зазор шва	0,06–1,5 мм

Рабочая температура пайки превышает ликвидус на 40–80 °C, что обеспечивает полное расплавление припоя и достаточную жидкотекучесть для заполнения зазора. Широкий диапазон допустимого зазора (0,06–1,5 мм) — технологическое преимущество данной марки: неравномерность зазора по длине шва не снижает качества паяного соединения, поскольку капиллярные силы обеспечивают затекание расплава по всей длине при правильном нанесении пасты.

Паяные соединения жаропрочных сплавов, выполненные данным припоем, по данным ТУ характеризуются следующими значениями предела прочности на срез (τср):

Температура испытания	τср, МПа
20 °C	450
600 °C	308
800 °C	242

Технология пайки в печи

Никелевый припой ПХ13Н75С7Р применяется исключительно для печной пайки. Пайка горелкой на воздухе недопустима: хром и кремний в составе паяемых жаропрочных сплавов и самого припоя при нагреве в окислительной атмосфере образуют устойчивые оксиды Cr₂O₃ и SiO₂, которые блокируют смачивание и затекание припоя. Поэтому пайка производится в вакуумной печи или в инертной атмосфере (аргон высокой чистоты). Вакуумный вариант предпочтителен для деталей сложной геометрии и тонкостенных конструкций — он обеспечивает равномерный нагрев и отсутствие остаточного флюса.

Для изготовления оснастки, фиксирующей детали в нужном положении при нагреве, используют графитовые стержни для пайки — материал не взаимодействует с никелевыми припоями и выдерживает рабочие температуры свыше 1100 °C.

Подготовка поверхностей и сборка

Контактные поверхности обезжиривают и сушат непосредственно перед сборкой. Наличие масел, смазок или влаги в зазоре приводит к порообразованию в шве. Детали в положении паяного соединения фиксируют оснасткой, исключающей взаимное смещение при нагреве до температуры пайки: тепловое расширение деталей может изменить зазор, если сборка не закреплена.

Нанесение припоя

Порошок припоя наносят в зону шва в виде пасты на основе акриловой смолы. Объём наносимой пасты должен превышать объём зазора шва приблизительно в 4 раза — часть припоя уходит на заполнение капиллярных пустот и на диффузию в паяемый металл. Паста наносится равномерно по всей длине шва; при неравномерном нанесении возможны непропаи в зонах дефицита припоя.

Нагрев и выдержка

Нагрев проводится в вакуумной или защитной (аргоновой) печи до рабочей температуры 1140–1180 °C. После расплавления припоя выдерживают при рабочей температуре: время выдержки определяется массивностью деталей и длиной шва. Тонкостенные детали требуют меньшего времени; массивные узлы — более длительной выдержки для выравнивания температуры по сечению. После пайки детали охлаждают в контролируемых условиях (как правило, вместе с печью или в аргоновой атмосфере до температуры ниже 300–400 °C, после чего возможен выход на воздух). Паяный шов после охлаждения зачищают от наплывов и окалины.

Требования безопасности при проведении паяльных работ

Порошок припоя ПХ13Н75С7Р относится к малоопасным веществам (4-й класс опасности как порошок). При нагреве в ходе паяльных работ в воздух рабочей зоны выделяются:

Вещество	ПДК, мг/м³	Класс опасности
Оксид никеля (в пересчёте на Ni)	0,5	2
Оксид хрома (Cr₂O₃)	1,0	2

Помещение, где проводятся паяльные работы, оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с нагревательным оборудованием соблюдаются стандартные меры пожарной и электробезопасности.

Форма поставки и запрос цены

Припой ПХ13Н75С7Р поставляется в форме порошка (фракция до 100 мкм). Материал применяется в авиационной, энергетической и химической промышленности для пайки деталей из жаропрочных и коррозионностойких сплавов на никелевой основе. Для уточнения наличия, условий поставки и оформления заявки — свяжитесь с нами по e-mail или телефону.