Просто. Надежно. Быстро.
Главная / Припой / Медно-цинковый припой

Медно-цинковый припой

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку

Производим припой медно-цинковый разных марок.

Медно-цинковый припой ПМЦ — пайка латуниПрипой медно-цинковый (ПМЦ) — тугоплавкий сплав на основе меди и цинка, предназначенный для высокотемпературной пайки медных сплавов, бронзы, стали и томпака. Медно-цинковые припои относятся к группе твёрдых припоев с температурой плавления 800–880°C.

Основные преимущества ПМЦ: высокая прочность паяного соединения, хорошая коррозионная стойкость, доступная стоимость. Припои поставляются в виде гранул (зёрен), прутков, проволоки, пластин и порошка.

Марки припоев ПМЦ по ГОСТ 23137-78

Согласно ГОСТ 23137-78 выпускаются три марки медно-цинковых припоев: ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Цифра в маркировке указывает на номинальное содержание меди в процентах.

Химический состав припоев ПМЦ

Марка Медь (Cu), % Цинк (Zn), % Свинец (Pb), % не более Железо (Fe), % не более
ПМЦ-36 34–38 Остальное 0,5 0,1
ПМЦ-48 46–50 Остальное 0,5 0,1
ПМЦ-54 52–56 Остальное 0,5 0,1

Физико-механические свойства припоев ПМЦ

Марка Температура плавления, °C Плотность, г/см³ Предел прочности, МПа Удлинение, %
ПМЦ-36 800–825 7,7
ПМЦ-48 850–865 8,2 210 3
ПМЦ-54 876–880 8,3 260 4

Применение медно-цинковых припоев

Область применения припоев ПМЦ определяется соотношением меди и цинка: чем выше содержание меди, тем выше температура плавления припоя.

ПМЦ-36

Применяется для пайки латуни с содержанием меди 60–68%. Обладает наименьшей температурой плавления среди марок ПМЦ, что снижает риск перегрева паяемых деталей. Имеет повышенную хрупкость.

ПМЦ-48

Предназначен для пайки медных сплавов с содержанием меди свыше 68%. Обеспечивает более высокую прочность соединения по сравнению с ПМЦ-36. Паяные швы плохо выдерживают ударные и изгибающие нагрузки.

ПМЦ-54

Используется для пайки меди, бронзы, томпака и стали. Имеет наибольшую прочность среди припоев ПМЦ. Рекомендуется для изделий, не испытывающих значительных ударных и вибрационных нагрузок.

Возможно производство припоев ПМЦ-42, ПМЦ-47, ПМЦ-52 ГОСТ 1534—42.

Структура медно-цинковых сплавов

Механические свойства припоев ПМЦ зависят от фазового состава:

  • Однофазные сплавы (содержание цинка менее 39%) — структура α-твёрдого раствора, высокая пластичность
  • Двухфазные сплавы (цинк 39–46%) — структура α+β, оптимальное сочетание прочности и пластичности
  • β-фаза (цинк более 46%) — повышенная хрупкость, склонность к красноломкости при 300–600°C

Припой ПМЦ-54 имеет двухфазную структуру, что обеспечивает лучшие механические свойства.

Латунные припои как альтернатива ПМЦ

Помимо стандартных марок ПМЦ, для пайки применяются латунные припои — сплавы с добавками олова и кремния:

Марка Состав Температура плавления, °C Особенности
Л62 Cu 60,5–63,5%, Zn — ост. 905 Высокая коррозионная стойкость
Л68 Cu 67–70%, Zn — ост. 938 Повышенная прочность
ЛОК 62-06-04 Cu 60–63%, Sn 0,3–0,4%, Si 0,4–0,6% 905 Пониженное выгорание цинка

Добавка олова и кремния к латуни снижает выгорание цинка при пайке и повышает прочность шва.

Формы поставки припоев ПМЦ

Медно-цинковые припои выпускаются в следующих формах:

  • Гранулы (зёрна) — класс А (0,2–3 мм), класс Б (3–5 мм)
  • Прутки — круглого и прямоугольного сечения
  • Проволока — диаметром 1–5 мм
  • Пластины и ленты — для автоматизированной пайки
  • Порошок — для изготовления паяльных паст

Технология пайки припоями ПМЦ

Основные правила работы с медно-цинковыми припоями:

  • Температура пайки должна быть на 30–50°C выше температуры солидуса припоя
  • Необходимо применение флюсов на основе буры или борной кислоты
  • При нагреве выше 900°C происходит интенсивное выгорание цинка с образованием пор
  • Паяные соединения не рекомендуются для изделий, работающих при температуре 300–600°C (зона красноломкости латуней)

Хранение и маркировка

Припои ПМЦ хранятся в сухих помещениях. Гранулированные припои поставляются в металлических барабанах или мешках. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки, химического состава и номера партии.