Медно-цинковый припой
- от объёма, заполните заявку
Производим припой медно-цинковый разных марок.

Основные преимущества ПМЦ: высокая прочность паяного соединения, хорошая коррозионная стойкость, доступная стоимость. Припои поставляются в виде гранул (зёрен), прутков, проволоки, пластин и порошка.
Марки припоев ПМЦ по ГОСТ 23137-78
Согласно ГОСТ 23137-78 выпускаются три марки медно-цинковых припоев: ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Цифра в маркировке указывает на номинальное содержание меди в процентах.
Химический состав припоев ПМЦ
| Марка | Медь (Cu), % | Цинк (Zn), % | Свинец (Pb), % не более | Железо (Fe), % не более |
|---|---|---|---|---|
| ПМЦ-36 | 34–38 | Остальное | 0,5 | 0,1 |
| ПМЦ-48 | 46–50 | Остальное | 0,5 | 0,1 |
| ПМЦ-54 | 52–56 | Остальное | 0,5 | 0,1 |
Физико-механические свойства припоев ПМЦ
| Марка | Температура плавления, °C | Плотность, г/см³ | Предел прочности, МПа | Удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| ПМЦ-36 | 800–825 | 7,7 | — | — |
| ПМЦ-48 | 850–865 | 8,2 | 210 | 3 |
| ПМЦ-54 | 876–880 | 8,3 | 260 | 4 |
Применение медно-цинковых припоев
Область применения припоев ПМЦ определяется соотношением меди и цинка: чем выше содержание меди, тем выше температура плавления припоя.
ПМЦ-36
Применяется для пайки латуни с содержанием меди 60–68%. Обладает наименьшей температурой плавления среди марок ПМЦ, что снижает риск перегрева паяемых деталей. Имеет повышенную хрупкость.
ПМЦ-48
Предназначен для пайки медных сплавов с содержанием меди свыше 68%. Обеспечивает более высокую прочность соединения по сравнению с ПМЦ-36. Паяные швы плохо выдерживают ударные и изгибающие нагрузки.
ПМЦ-54
Используется для пайки меди, бронзы, томпака и стали. Имеет наибольшую прочность среди припоев ПМЦ. Рекомендуется для изделий, не испытывающих значительных ударных и вибрационных нагрузок.
Возможно производство припоев ПМЦ-42, ПМЦ-47, ПМЦ-52 ГОСТ 1534—42.
Структура медно-цинковых сплавов
Механические свойства припоев ПМЦ зависят от фазового состава:
- Однофазные сплавы (содержание цинка менее 39%) — структура α-твёрдого раствора, высокая пластичность
- Двухфазные сплавы (цинк 39–46%) — структура α+β, оптимальное сочетание прочности и пластичности
- β-фаза (цинк более 46%) — повышенная хрупкость, склонность к красноломкости при 300–600°C
Припой ПМЦ-54 имеет двухфазную структуру, что обеспечивает лучшие механические свойства.
Латунные припои как альтернатива ПМЦ
Помимо стандартных марок ПМЦ, для пайки применяются латунные припои — сплавы с добавками олова и кремния:
| Марка | Состав | Температура плавления, °C | Особенности |
|---|---|---|---|
| Л62 | Cu 60,5–63,5%, Zn — ост. | 905 | Высокая коррозионная стойкость |
| Л68 | Cu 67–70%, Zn — ост. | 938 | Повышенная прочность |
| ЛОК 62-06-04 | Cu 60–63%, Sn 0,3–0,4%, Si 0,4–0,6% | 905 | Пониженное выгорание цинка |
Добавка олова и кремния к латуни снижает выгорание цинка при пайке и повышает прочность шва.
Формы поставки припоев ПМЦ
Медно-цинковые припои выпускаются в следующих формах:
- Гранулы (зёрна) — класс А (0,2–3 мм), класс Б (3–5 мм)
- Прутки — круглого и прямоугольного сечения
- Проволока — диаметром 1–5 мм
- Пластины и ленты — для автоматизированной пайки
- Порошок — для изготовления паяльных паст
Технология пайки припоями ПМЦ
Основные правила работы с медно-цинковыми припоями:
- Температура пайки должна быть на 30–50°C выше температуры солидуса припоя
- Необходимо применение флюсов на основе буры или борной кислоты
- При нагреве выше 900°C происходит интенсивное выгорание цинка с образованием пор
- Паяные соединения не рекомендуются для изделий, работающих при температуре 300–600°C (зона красноломкости латуней)
Хранение и маркировка
Припои ПМЦ хранятся в сухих помещениях. Гранулированные припои поставляются в металлических барабанах или мешках. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки, химического состава и номера партии.