Припой АК12
- от объёма, заполните заявку
Припой АК12: эвтектический силумин для пайки алюминия
Припой АК12 — алюминиево-кремниевый сплав эвтектического состава, применяемый для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов. По химическому составу АК12 относится к силуминам — группе литейных сплавов системы Al-Si, регламентируемых ГОСТ 1583-93.
Эвтектический состав сплава обеспечивает минимальный интервал кристаллизации и высокую жидкотекучесть при пайке. Припой формирует плотные, герметичные соединения с хорошей коррозионной стойкостью.
Химический состав припоя АК12 по ГОСТ 1583-93
Нормативным документом на сплав АК12 служит ГОСТ 1583-93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия». Ранее этот сплав маркировался как АЛ2.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Кремний (Si) | 10–13 |
| Алюминий (Al) | 84,3–90 (основа) |
| Железо (Fe) | до 1,5 |
| Медь (Cu) | до 0,6 |
| Марганец (Mn) | до 0,5 |
| Магний (Mg) | до 0,1 |
| Цинк (Zn) | до 0,3 |
| Титан (Ti) | до 0,1 |
| Цирконий (Zr) | до 0,1 |
Содержание кремния около 12% соответствует точке эвтектики системы Al-Si (11,7% Si). Это обеспечивает плавление при постоянной температуре без температурного интервала, характерного для до- и заэвтектических составов.
Физико-механические свойства сплава АК12
Эвтектический силумин АК12 характеризуется следующими параметрами:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура плавления (эвтектика) | 577°C |
| Рекомендуемая температура пайки | 580–600°C |
| Плотность | 2,66 г/см³ |
| Предел прочности при растяжении (литое состояние) | 120–160 МПа |
| Предел прочности (после модифицирования) | 170–220 МПа |
| Относительное удлинение | менее 1% (литое), 3–12% (модифицированное) |
| Линейная усадка | минимальная |
Эвтектическая температура плавления 577°C — ключевое преимущество АК12 как припоя. Сплав плавится и затвердевает при постоянной температуре, что минимизирует ликвацию и усадочные дефекты в паяном шве.
Технологические свойства припоя
Силумин АК12 обладает комплексом свойств, определяющих его применение в качестве припоя для алюминия:
Литейные характеристики
Высокая жидкотекучесть позволяет припою заполнять капиллярные зазоры и формировать плотные швы без пор и раковин. Минимальная усадка при кристаллизации снижает риск образования горячих трещин. Узкий интервал затвердевания обеспечивает равномерную структуру шва.
Коррозионная стойкость
Паяные соединения на основе АК12 демонстрируют хорошую стойкость в атмосферных условиях и во влажной среде. Серо-голубоватый оттенок шва — характерная особенность силуминовых припоев с высоким содержанием кремния.
Совместимость с основным металлом
Химическая близость припоя к алюминиевым сплавам обеспечивает надёжное смачивание и диффузионное сращивание. Эрозионная активность припоя АК12 ниже, чем у составов с высоким содержанием меди.
Применение припоя АК12 в промышленности
Эвтектический силумин используется для высокотемпературной пайки:
Технического алюминия марок А5, А6, А7, А8 с содержанием алюминия выше 99%. Деформируемых алюминиевых сплавов систем Al-Mn (АМц), Al-Mg (АМг1, АМг2). Силуминов и других литейных сплавов системы Al-Si-Mg (АЛ4, АЛ9, АК9). Алюминиевых деталей между собой и с медными сплавами.
Основные области применения: авиастроение, автомобильная промышленность, холодильная техника, производство теплообменного оборудования, приборостроение.
Ограничения по применению
Припой АК12 не рекомендуется для пайки нижеследующего.
Дюралюминов Д1 и Д16 — из-за риска ухудшения механических свойств при нагреве до температуры пайки. Алюминиевых сплавов с содержанием магния более 3% — магний снижает склонность к пайке. Изделий, работающих в морской воде — содержание меди до 0,6% превышает допустимые 0,3% для морских условий.
Технология высокотемпературной пайки силумином АК12
Подготовка поверхности
Качество паяного соединения определяется подготовкой поверхности. Алюминиевая оксидная плёнка (Al₂O₃) обладает высокой химической стойкостью и температурой плавления около 2050°C, что препятствует смачиванию основного металла припоем.
Механическая обработка включает зачистку абразивным инструментом, металлическими щётками или шабером непосредственно перед пайкой. Химическое обезжиривание выполняется органическими растворителями или щелочными составами.
Применение флюсов
Высокотемпературная пайка алюминия требует применения активных флюсов на основе хлоридов и фторидов щелочных металлов. Флюсы растворяют оксидную плёнку и защищают поверхность от повторного окисления при нагреве.
Для пайки припоем АК12 используются флюсы типа 34А, Ф-34А, фторалюминат калия и аналогичные составы с рабочей температурой 550–620°C. Выбор флюса согласуется с условиями пайки и требованиями к остаточной коррозионной активности. Подробнее о флюсах для пайки — в соответствующем разделе каталога RusskijMetall.ru.
Методы нагрева
Газопламенная пайка выполняется ацетилено-кислородными, пропан-бутановыми или пропановыми горелками. Метод применяется для единичных изделий и ремонтных работ.
Печная пайка в контролируемой атмосфере обеспечивает равномерный нагрев и воспроизводимость результатов. Используется в серийном производстве.
Пайка погружением в расплав солей — высокопроизводительный метод для массового производства. Расплав флюса одновременно выполняет функции теплоносителя и защитной среды.
Температурный режим
Температура пайки припоем АК12 составляет 580–600°C. Нижний предел определяется необходимостью полного расплавления припоя (точка эвтектики 577°C). Верхний предел ограничен риском перегрева и оплавления тонкостенных деталей из алюминия (температура плавления чистого алюминия — 660°C).
Время выдержки при температуре пайки должно быть минимально достаточным для формирования шва. Длительные выдержки (более 25 минут) могут приводить к развитию усадочных трещин в галтельных участках.
Сравнение с припоем 34А
Для высокотемпературной пайки алюминия наряду с эвтектическим силумином АК12 применяется припой 34А системы Al-Cu-Si.
| Параметр | АК12 | 34А |
|---|---|---|
| Система | Al-Si | Al-Cu-Si |
| Состав | Al 84–90%, Si 10–13% | Al 66%, Cu 28%, Si 6% |
| Температура плавления | 577°C | 525°C |
| Температура пайки | 580–600°C | 530–550°C |
| Прочность шва | 120–160 МПа | 80–110 МПа |
| Цвет шва | Серо-голубоватый | Светлый (из-за меди) |
Припой 34А имеет более низкую температуру плавления, что снижает риск перегрева деталей. Однако АК12 формирует более коррозионно-стойкие соединения благодаря отсутствию высокого содержания меди.
Формы поставки припоя АК12
Компания RusskijMetall.ru поставляет припой АК12 в следующих формах:
Чушки — стандартная форма для переплава и литья. Масса чушки определяется требованиями заказчика.
Прутки — круглого или прямоугольного сечения для газопламенной пайки. Типовые диаметры: 3–12 мм.
Проволока — для механизированной подачи при пайке. Диаметры от 0,5 до 6 мм.
Полосы и ленты — для закладки в паяемый зазор. Толщина 0,4–1,0 мм.
Порошок — для изготовления паяльных паст и нанесения на плакированные листы.
Производство осуществляется с использованием первичных сырьевых компонентов. Химический состав соответствует требованиям ГОСТ 1583-93.
Условия хранения и транспортировки
Припой АК12 хранится в сухих закрытых помещениях при температуре от -40°C до +40°C. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий защиты от влаги и загрязнений.
Транспортировка осуществляется всеми видами крытого транспорта. Упаковка обеспечивает сохранность продукции при погрузочно-разгрузочных работах.
Оформление заказа
Для заказа припоя АК12 направьте запрос на электронную почту с указанием: формы поставки (чушка, пруток, проволока, порошок), требуемого количества, реквизитов организации. Цены и сроки поставки согласуются индивидуально.
