Графитопласт «Маслянит»
- от объёма, заполните заявку
Графитопласт и Маслянит: антифрикционные материалы для узлов трения
Графитопласты и Маслянит относятся к различным классам конструкционных антифрикционных материалов, применяемых в узлах трения скольжения при ограниченной или отсутствующей смазке. Их объединяет низкий коэффициент трения и коррозионная стойкость, однако состав, рабочие режимы и области применения принципиально различаются.
Что такое графитопласт: состав и назначение
Графитопласт — это композиционный материал, в котором углеродный наполнитель (графит, кокс, углеволокно) распределён в полимерной или смоляной матрице. Основное назначение — работа в узлах трения, где требуется сочетание износостойкости, теплопроводности и химической инертности.
Основные компоненты графитопластов
- Наполнители: натуральный или искусственный графит, углеродное волокно.
- Связующие: фенолоформальдегидные смолы, эпоксидные системы, термопласты.
Добавление графита снижает коэффициент трения и улучшает теплоотвод из зоны контакта, что критично при сухом трении.
Виды графитопластов и их особенности
В промышленности применяются графитопласты с различным соотношением связующего и наполнителя. Термореактивные композиции обладают высокой жёсткостью и стабильностью размеров, термопластичные — большей ударной вязкостью и технологичностью обработки.
Графитопласты применяются в подшипниках скольжения, токосъёмных элементах, уплотнениях, работающих в агрессивных средах.
Маслянит: модифицированный полиамид с самосмазыванием
Маслянит — это антифрикционный материал на основе полиамида-6 (капролона), модифицированный твёрдыми и жидкими смазочными добавками. Материал получают методом анионной полимеризации, что обеспечивает равномерное распределение модификаторов по объёму.
В отличие от стандартного капролона, Маслянит снижает износ сопряжённой металлической поверхности и может работать при дефиците смазки.
Физико-механические свойства Маслянита
| Параметр | Типовой диапазон* |
|---|---|
| Плотность | 1,14–1,20 г/см³ |
| Предел прочности при растяжении | 60–80 МПа |
| Предел прочности при сжатии | 90–150 МПа |
| Коэффициент трения по стали (сухо) | 0,08–0,12 |
| Рабочая температура | −60…+120 °C |
*Параметры зависят от конкретной марки и режима эксплуатации.
Рабочие условия и ограничения применения
Маслянит устойчив к воздействию масел, топлива, морской воды, слабых кислот и щелочей. Не рекомендуется длительная работа при температурах выше +120 °C и высоких скоростях скольжения без теплоотвода.
Сравнение: графитопласт, Маслянит, бронза, текстолит
По сравнению с бронзой и текстолитом, полимерные антифрикционные материалы обладают меньшей плотностью и не подвержены коррозии, однако имеют ограничения по температуре и допустимым нагрузкам.
Области применения в промышленности
- подшипники скольжения и направляющие;
- втулки и вкладыши в гидротехнических сооружениях;
- узлы судового и горнодобывающего оборудования;
- машиностроение и транспорт.
Формы поставки и изготовление деталей
Материалы поставляются в виде стержней, плит, втулок и заготовок под мехобработку. Возможна поставка готовых изделий по чертежам заказчика.
Как подобрать материал под условия эксплуатации
При выборе между графитопластом и Маслянита необходимо учитывать нагрузку, скорость скольжения, температуру, наличие абразива и требования к ресурсу. Для инженерного подбора рекомендуется предоставлять условия работы узла.
Для технической консультации и подбора материала направьте запрос специалистам russkijmetall.ru.
