Втулки графитовой бронзы дополнительно уплотненные
- от объёма, заполните заявку
Производим бронзу с графитом, пришлите запрос на e-mail!
Порошковые металлографитные и алюминиевые материалы, изготовленные методом порошковой металлургии (ПМ), обеспечивают высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и коррозионную стойкость в ответственных узлах трения. Ниже описаны технология производства, номенклатура материалов, их трибологические свойства и области применения в соответствии с ГОСТ 26719-85 и ГОСТ 493-79.
Технология производства
Изделия изготавливаются методом порошковой металлургии, без литья или проката.
- Смешивание шихты: порошковая медь (100–200 меш), олово, чешуйчатый графит (1–50 мкм), легирующие элементы (Ni, Cr, Fe).
- Прессование: одноосное формование в стальных пресс-формах при давлении 400–600 МПа.
- Спекание: в защитной атмосфере (аргон, эндогаз) при 780–850 °C в течение 45–90 мин.
- Финишная обработка: калибровка, пропитка маслом (И-20А, И-40А, до 20 % объёма пор), механическая доработка при необходимости.
Размеры заготовок: наружный диаметр от 8 до 220 мм, длина до 150 мм. Пористость (5–32 %) обеспечивает удержание смазки; легирование повышает прочность и коррозионную стойкость.
Номенклатура и трибологические свойства
Выпускаются втулки (с припуском и чистовые) и короткомерные цилиндры. Основные группы материалов:
- Оловянные бронзографиты: БрО10Гр0,5, БрОГр9-1/9-2/9-3, БрОНГр9-5-3, БрОХНГр6-6-6-3/8.
- Меднографиты: ДГр10.
- Алюминиевые бронзы и их графитированные варианты: БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6 и др.
Пример усреднённых характеристик (по ГОСТ и промышленной практике):
| Марка | Основной состав | Пористость % | σв, МПа | HB | pv, МПа·м/с | μ (масло) |
| БрО10Гр0,5 | Cu-Sn-C | 5–12 | 150–200 | 40–80 | 1,0–2,5 | 0,06–0,12 |
| БрОГр9-3 | Cu-Sn-C | 16–27 | 120–180 | 50–100 | 1,5–3,0 | 0,06–0,16 |
| БрОНГр9-5-3 | Cu-Sn-Ni-C | 16–27 | 150–220 | 80–130 | 2,0–3,5 | 0,05–0,12 |
| БрОХНГр6-6-6-8 | Cu-Sn-Cr-Ni-C | 16–32 | 180–250 | 100–150 | 2,0–3,5 | 0,05–0,12 |
| ДГр10 | Cu-C | 23–32 | 80–150 | 40–100 | 0,8–3,0 | 0,08–0,15 |
| БрА9Ж3Л | Cu-Al-Fe | 5–12 | 200–350 | 80–200 | 3,0–6,5 | 0,05–0,12 |
| БрА9Ж3Гр3 | Cu-Al-Fe-C | 5–12 | 200–300 | 80–180 | 3,0–6,5 | 0,05–0,12 |
Приведены ориентировочные диапазоны; точные значения определяются по стандартам для конкретной марки.
Трибологические особенности
- Низкий коэффициент трения (0,05–0,16 в масле) за счёт пористой структуры и графита.
- Минимальный износ при правильной смазке и подборе контртела.
- Нагрузочная способность: pv до 6,5 МПа·м/с (алюминиевые бронзы), до 3,5 МПа·м/с (бронзографиты).
- Устойчивость Ni- и Al-легированных марок к коррозии и морской воде.
- Работа при температурах до 300–350 °C для высоколегированных композиций.
Области применения
- Машиностроение: подшипники скольжения, втулки насосов, редукторов.
- Химическая и морская техника: узлы, работающие в коррозионных средах.
- Электротехника: токосъёмные контакты, направляющие (ДГр10).
- Спецтехника: узлы с высокими и ударными нагрузками.
Эксплуатационные рекомендации
- Пропитка маслом (10–20 % пор) обязательна для низкографитированных композиций; для высокотемпературных марок возможны графитовые смазки.
- Контртело: вал Ra 0,2–0,8 мкм, твёрдость HRC 45–60 (сталь 45, 40Х) или выше для Ni/Al-марок.
- Контроль износа и уровня пропитки согласно регламенту эксплуатации.
Условия поставки
- Минимальные партии от 1 шт: втулки-заготовки, сплошные цилиндры, чистовые детали.
- Срок изготовления, если нет в наличии подходящих заготовок, обычно 1-3 недели; ускоренная поставка ограниченных партий возможна по согласованию.
- Заявка оформляется официально с указанием марки, размеров и требований.
Порошковые металлографитные и алюминиевые материалы обладают высокой надёжностью и долговечностью благодаря нужной пористости и распределению графита. При правильном подборе марки и соблюдении условий эксплуатации они обеспечивают оптимальный ресурс узлов трения.
