ЧКГ графит

Для заказа свяжитесь с менеджером

Графит ЧКГ — конструкционный мелкозернистый графит, изготавливаемый на основе модифицированного наполнителя из непрокалённого смоляного кокса. Материал относится к классу антифрикционных конструкционных углеграфитов и предназначен для изготовления фасонных изделий — уплотнений, подшипников скольжения, чехлов термопар и электродов-инструментов для электроэрозионных станков.

Состав и сырьё

Наполнителем служит непрокалённый смоляной кокс — рядовой или изотропный. В шихту добавляют низкотемпературный каменноугольный пековый кокс и натуральный (природный) графит. Связующее — каменноугольный пек. Использование непрокалённого смоляного кокса как основы наполнителя отличает ЧКГ от традиционных конструкционных графитов на нефтяном коксе (марки МГ, МПГ, АРВ) и обеспечивает специфическое сочетание плотности, прочности и пористости.

Технология производства

Ключевая особенность технологии — получение модифицированного коксопекового наполнителя через нудель-процесс (от нем. nudeln — кнадинг/продавливание): измельчённый непрокалённый смоляной кокс нагревают и перемешивают с каменноугольным пеком, продавливая смесь через фильеру. Это обеспечивает равномерный контакт частиц кокса со связующим, гомогенизацию и уплотнение массы без прокаливания наполнителя на предварительном этапе.

Полученную охлаждённую коксопековую композицию дробят и размалывают. В пресс-порошок добавляют природный графит для повышения пластичности. Из порошка прессуют заготовки, которые затем обжигают — это фиксирует форму и повышает механическую прочность материала. Обжиг является конечной стадией: материал не проходит высокотемпературной графитации по схеме Ачесона, что сохраняет специфическую структуру наполнителя.

Физико-механические свойства графита ЧКГ

Плотность 1,79–1,80 г/см³ и пористость 15–17% типичны для мелкозернистых конструкционных графитов обожжённого типа. Высокая теплопроводность (105–116 Вт/(м·К)) при умеренной зольности делает ЧКГ пригодным для работы в условиях теплообмена без загрязнения среды. КТлР 4,3·10⁻⁶ К⁻¹ — ниже, чем у большинства металлов, — обеспечивает стабильность геометрии при термоциклировании.

Применение графита ЧКГ

Антифрикционные изделия

Основная сфера применения — самосмазывающиеся изделия узлов трения, работающие без внешней смазки или в условиях, при которых традиционные масляные смазки неприемлемы: агрессивные среды, высокие температуры, чистые производства. Из ЧКГ изготавливают:

• подшипники скольжения для насосов, компрессоров, воздуходувок;
• торцевые и сегментные уплотнения вращающихся валов;
• чехлы (защитные трубки) для погружных термопар при измерении температуры жидких металлов и расплавов;
• втулки и кольца для узлов трения в машиностроении, нефтегазовом оборудовании, энергетике.

Подробнее об графитовых подшипниках и антифрикционных изделиях — в соответствующем разделе каталога.

Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки (ЭЭ)

Мелкозернистая структура и умеренное удельное сопротивление (10,3–12,0 мкОм·м) позволяют применять ЧКГ в качестве материала для изготовления электродов-инструментов прошивных и проволочных электроэрозионных станков. Графит обеспечивает стабильность геометрии электрода за счёт низкого КТлР и хорошо обрабатывается механически, что позволяет получать точные фасонные электроды.

Формы поставки

Графит ЧКГ поставляется в виде заготовок: втулки и кольца различных диаметров и длин. Геометрия и допуски согласовываются при заказе. При необходимости возможна механическая доработка заготовок до финальных размеров — подробнее об изготовлении изделий из графита по чертежам заказчика.