Купить коллоидный графит вы можете оформив заявку!

Коллоидный графит — тонкодисперсный порошок на основе природного или искусственного графита с размером частиц от 1 до 30 микрон. Материал относится к группе коллоидно-графитовых препаратов (КГП) и применяется в металлургии, машиностроении, электротехнике и химической промышленности в качестве компонента смазок, покрытий и наполнителей.

В отличие от крупнокристаллического графита, коллоидная форма характеризуется высокой степенью измельчения и однородной структурой. Это обеспечивает стабильную адгезию к металлическим поверхностям и равномерное распределение в составе технологических смесей.

Получение коллоидно-графитовых препаратов

Исходным сырьём для производства коллоидного графита служит искусственный графит или высокосортный природный графит. Искусственный графит получают в электропечах при температуре 2500–3200°C путём термообработки смеси нефтяного кокса и углеродистых связующих (пека, гудрона).

Технология изготовления сухих коллоидно-графитовых препаратов включает несколько этапов: интенсивное измельчение на специальных мельницах, очистка от примесей (в том числе промывка соляной кислотой для удаления оксидов металлов), сушка и классификация по фракциям через систему сит. Готовый продукт представляет собой высокодисперсный порошок чёрного цвета.

Марки сухого коллоидного графита

Сухие коллоидно-графитовые препараты производятся со времен СССР, тогда требования регламентировались еще ГОСТ 5261-50 «Коллоидно-графитовые препараты сухие из искусственного графита». Возможна поставка по ОСТ 6-08-431-75.

Графит С-0

Наиболее тонкодисперсная марка с преобладающим размером частиц 1–2 мкм. Массовая доля золы — не более 1%. Применяется там, где требуется максимальная дисперсность: в электронике, при изготовлении токопроводящих покрытий высокого качества.

Графит С-1

Размер частиц — до 4 мкм, массовая доля золы — не более 1%. Универсальная марка для производства технологических смазок, антифрикционных покрытий и составов для обработки металлов давлением. Подробнее о характеристиках — на странице Графит С-1.

Графит С-2

Размер частиц — до 15 мкм, массовая доля золы — не более 1,5%. Используется для приготовления графитовых смесей, антикоррозионных покрытий и в качестве добавки-пластификатора при таблетировании.

Графит С-3

Размер частиц — до 30 мкм, массовая доля золы — не более 2%. Применяется в технических процессах, где не требуется высокая дисперсность: антипригарные покрытия для литейного производства, компоненты термостойких красок.

Физико-химические свойства коллоидного графита

Технические характеристики сухих коллоидно-графитовых препаратов (на примере марки С-1):

• Внешний вид: высокодисперсный сухой порошок чёрного цвета
• Массовая доля золы — не более 1,0%
• Массовая доля веществ, нерастворимых в соляной кислоте (в пересчёте на препарат) — не более 0,4%
• Массовая доля влаги — не более 0,5%
• Снижение массовой доли графита в водной суспензии после отстаивания в течение 1 часа — не более 40%
• Остаток на сите 0063 — не более 0,2%

Коллоидный порошок отличается от исходного графита более тёмным цветом (практически чёрный против серо-стального), меньшей маслянистостью на ощупь и повышенной химической активностью. Ключевое свойство — сохранение высокой адгезии к металлическим поверхностям при повышенных температурах.

Водные коллоидно-графитовые препараты

Помимо сухих порошков, выпускаются водные суспензии коллоидного графита. Они представляют собой стабилизированные смеси высокодисперсного графита с водой и поверхностно-активными веществами.

Основные марки водных препаратов:

• В-1 — для волочения проволоки тугоплавких металлов, тонкого цветного литья
• ВКГС-0 — для протяжки особо тонкой проволоки диаметром менее 0,1 мм
• ГК-1 ТУ 6-08-316-75 — для электропроводящих покрытий в электронной и электротехнической промышленности

Водные препараты не расслаиваются, сохраняют консистенцию в течение гарантийного срока хранения (6–36 месяцев в зависимости от марки) и могут разбавляться водой до нужной концентрации.

Области применения коллоидного графита

Коллоидно-графитовые препараты используются в различных отраслях промышленности.

Металлургия и обработка металлов давлением

• Смазка матриц и оправок при экструзии
• Обработка заготовок при ковке сталей и лёгких сплавов
• Смазка штампов при горячей и холодной штамповке
• Волочение проволоки из тугоплавких металлов

Литейное производство

• Огнеупорные и антипригарные покрытия для форм и стержней
• Разделительные составы для кокилей

Электротехника и электроника

• Токопроводящие покрытия для электроннолучевых трубок
• Изготовление контактов и резисторов в радиотехнике
• Электропроводящие клеи и пасты

Химическая промышленность

• Компонент термостойких и антикоррозионных красок
• Наполнитель для антифрикционных материалов
• Добавка-пластификатор при таблетировании
• Компонент клея для прорезиненных тканей

Машиностроение и сельское хозяйство

• Смазка движущихся частей сеялок, шнеков, смесителей
• Антифрикционные добавки в масла и смазки

Преимущества коллоидно-графитовых препаратов

Пластинчатая структура микрочастиц графита обеспечивает комплекс ценных технических свойств:

• Высокие антифрикционные характеристики — снижение коэффициента трения
• Хорошая адгезия к металлическим поверхностям, сохраняющаяся при нагреве
• Термическая стойкость до 400–500°C (в инертной среде — выше)
• Химическая инертность к большинству агрессивных сред
• Электропроводность, позволяющая создавать токопроводящие покрытия
• Пожаро- и взрывобезопасность
• Нетоксичность (4 класс опасности)

Формы поставки и упаковка

Сухие коллоидно-графитовые препараты поставляются в многослойных бумажных мешках, полиэтиленовых пакетах или барабанах. Водные суспензии — в полиэтиленовых бочках или банках из полимерных материалов.

Условия хранения: сухое помещение, защита от влаги. Температурный режим для водных препаратов — от +1°C до +35°C.

Техника безопасности при работе с коллоидным графитом

Коллоидно-графитовые препараты относятся к 4 классу опасности (малоопасные вещества). При работе с сухим порошком необходимо применять средства индивидуальной защиты: спецодежду, рукавицы, респиратор типа «Лепесток», защитные очки. Просыпанный на пол препарат делает поверхность скользкой.

Ниже приводим несколько таблиц сравнительных характеристик.