Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Графит ЭУЗ-II

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Поставим графит ЭУЗ-II и его замену.

   Графит ЭУЗ-II – это электроугольный графит, он регламентирован ГОСТ 10274-79.grafit euz ii - Графит ЭУЗ-II

   Классификация:

  • тип – кристаллический (природный);
  • вид графита – однородный по составу и величине зёрен тёмно-серый порошок с металлическим блеском;
  • марки аналоги – ЭУТ-III, ЭУТ-II, ЭУТ-I, ЭУЗ-III, ЭУЗ-II, ЭУЗ-I, ЭУЗ-М.

   Физико-химические показатели:

  • доля углерода, %, свыше – 93,5;
  • зольность, %, до – 5,0;
  • содержание влаги, %, до – 0,5;
  • примеси серы, %, до – 0,2;
  • примеси железа, %, до – 1;
  • содержание летучих веществ, %, до – 0,9;
  • проход через сито № 0045, % – 75-90.

   Применение в промышленности.

  • Выпуск электродов (угольных), которые применяют для работы с медью.
  • В цветной и чёрной металлургии ЭУЗ-II используют в качестве анодов при электродуговой и индукционной плавке. Это позволяет выплавлять ферросплавы, стали, магний, алюминий
  • Высокие антифрикционные свойства, термоустойчивость и не чувствительность к пробоям электричеством, позволяют использовать графит марки ЭУЗ-II в качестве скользящих электродов (графитовых) щёток.
  • В электрических контактах поверхность обрабатывается пастой из графита ЭУЗ-II. Это позволяет уменьшить подгорание контактов и стабилизировать токи в сетях за счёт нивелирования эффекта переходного сопротивления.

   Получение марки ЭУЗ-II.

   Сырье для электроугольного графита получают на Завальевском и Тангинском месторождениях. Марки готового продукта, в зависимости от места производства, получили номенклатуру ЭУЗ и ЭУТ соответственно. В зависимости от содержания золы и влаги, каждая марка подразделяется на три сорта (ЭУТ-III, ЭУТ-II, ЭУТ-I, ЭУЗ-III, ЭУЗ-II, ЭУЗ-I). Графит марки ЭУЗ-II средний по зольности и содержанию влаги, а также по цене. Его получают из графитовых руд с небольшой долей вклинивающихся сланцевых отложений. Измельчённую руду подвергают флотации и графитации (спекания под давлением) при температурах 3500-3800 градусов. Затем массу измельчают до заданных параметров тонины помола c применением пылеподавления и, в заключение, ведут просушку от влаги до необходимых по ТУ требований.

Дополнительно