Поставляем изотропный графит различных марок.

   Графит — это широко известный и применяемый в современной промышленности материал на основе углерода, и являющийся его модификацией. Он представлен в земной коре минералами.

Искусственный графит производят следующими промышленными способами:

1. Путем нагрева смеси каменного угля с коксом и пеком – ачесоновский графит.
2. При пиролизе газообразных углеводородов – пирографит.
3. Путем охлаждения большой массы выплавляемого чугуна – доменный графит.
4. Путем разложения карбидов под действием температуры – карбидный графит.

   Пирографит бывает высокоплотным и низкоплотным, анизотропным и изотропным. Это зависит от условий проведения операции пиролиза. Широкое распространение получил анизотропный пирографит марки ПГВ и ПГИ — пиролитический графит изотропный. Вообще пирографит является конструкционным и тигельным материалом в промышленном производстве монокристаллов, чистых металлов и полупроводников. ПГИ – хороший антифрикционный уплотнительный материал. ПГВ – графит, устойчивый к эрозии.

    Можно отметить высококачественный графит марки ГМЗ ОСЧ ТУ 48-20-90-82. ГМЗ применяют в технологической оснастке при производстве полупроводниковых материалов. Степень очистки ГМЗ находится в пределах:

— 5⋅10^-3 % — у ОСЧ-7-2;

— 6,2⋅10^-4 % — у ОСЧ-7-3.

   При изготовлении тиглей и электродов применят мелкозернистый изотропный графит МПГ-6 на основе непрокаленого нефтяного кокса. Формы его получения: цилиндры высотой 180 мм и диаметром 110 мм, прямоугольные бруски сечением 100х100 мм. МПГ-6 обладает следующими характеристиками:

— пористость – 15 %;

— плотность материала — от 1,6 г/см³;

— размер зерен – 0,03 – 0,15 мм;

— максимальное удельное электрическое сопротивление – 15 мкОм⋅м;

— предел прочности при сжатии образца — от 73 МПа;

— предел прочности при изгибе образца — от 34,3 МПа.

   Для изготовления комплектующих и материалов в отраслях атомной энергетики и авиапромышленности применят высокопрочный графит МПГ-7. Его получают в цилиндрических и прямоугольных заготовках по ТУ 48-4807-297-00, ТУ 1915-109-081-2004, ISO 9000, ISO 9001. Сырьем для материала служит порошок графита, получаемый из малозольного нефтяного коса. МПГ-7 обладает следующими характеристиками:

— пористость – 12 — 15 %;

— плотность материала — от 1,7 г/см³;

— размер зерен – 0,045 – 0,09 мм;

— максимальное удельное электрическое сопротивление – 18 мкОм⋅м;

— предел прочности при сжатии образца — от 79,5 МПа;

— предел прочности при изгибе образца — от 34,3 МПа.

Еще мы занимаемся сплавами: БрЦр0.4, ЭК50, A 959 Type 446, ВТ3, Sn90Pb, P-CuZn37, BOHLER L303, PbSn40Sb2, SB 622 (N06250), SA 276 (N08811), EN AW-6023, 3.2455.00.