Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Графит искусственный и др. / Графитовая заготовка круглая

Графитовая заготовка круглая

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Нами поставляется графитовая заготовка круглая различных диаметров.

   Заготовки из графита под изготовление деталей – бывает двух видов: круглого сечения и прямоугольного. Чаще из них делают различные детали для Grafitovaya zagotovka kruglaya - Графитовая заготовка круглаямногочисленных механизмов, применяемых в:

  • цветной металлургии;
  • химической промышленности;
  • черной металлургии;
  • ювелирном деле;
  • изготовлении полупроводников;
  • пищевой промышленности;
  • атомной энергетике.

 Заготовки графитовые для механической обработки, обзор марок

Производятся из разных видов:

  • 3ОПГ – плотный графит малой зольности, улучшенной структуры, высокой прочности;
  • ГМЗА – графит с крупным зерном общего назначения, с содержанием золы до 1%;
  • IG-1SP – производят способом холодного прессования, что придает этой марке повышенные физико-химические свойства;
  • МГ1 – прочный графит для производства конструкций сложной формы с мелкими деталями;
  • МПГ-7(6/8) – графит с мелким зерном, большой механической прочности и повышенной жаростойкости.

Форма графитовой заготовки обычно простая: плита, кругляк, втулка, стержень, сегмент.

Графитовые заготовки выпускаются нами различных диаметров и высоты: кругляк идет диаметром от 5 до 800 мм, длиной до 1600 мм

Характеристики

   Вес заготовок зависит от геометрических размеров болванки и удельного веса маки графита, например:

  • МПГ-6– уд. вес = 1,85-1,88 г/см3; Ø – 146мм, высота – 110мм; вес – 3326 грамм Наибольшее напряжение при сжатии – 1100 кгс/см2; Коэффициент теплопроводности при Н.У. – 82,1 Вт/м*К;
  • МИГ-2 – уд. вес = 1,79 г/см3; Ø – 160мм; длина – 144мм; вес – 5354 грамм. Наибольшее напряжение при сжатии – 1000 кгс/см2; Коэффициент теплопроводности при Н.У. – 80,1 Вт/м*К.

Производство

   Для получения заготовок с нужными свойствами применяют различные марки графитов. При создании конструктивных марок применяется следующая схема: графит подготавливают как основу, придают форму методом прессования или экструзией, обжиг-графитизация (производится в инертной среде путем быстрого подъема температуры). В результате, смесь приобретает нужную кристаллическую решетку, возрастает прочность заготовки.

   Значительная часть заготовок идет на производство графитовых роторов или из них изготавливаются тигли графитовые, например. Детали из них являются важнейшей частью тепловых пушек и завес. Детали благодаря высокой термостойкости и инертности обладают большой долговечностью.

Дополнительно