Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

углеграфит 2П-1000/Ф/1

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Производим углеграфит 2П-1000/Ф/1 и др.

   Углеграфит 2П-1000 – твердый и плотный антифрикционный обожженный углеграфит.uglegrafit proizvodstvo - углеграфит 2П-1000/Ф/1

   Документы, в которых содержатся технические требования:

  • ТУ 16-538.252-75 (Устанавливает требования к заготовкам цилиндров и колец из углеграфита).
  • РД 24.201-01-90 (Устанавливает критерии выбора материалов для изготовления узлов трения). 

   Область применения

   Кольца, подшипники скольжения, а также пары трения с твердыми металлическими и неметаллическими материалами.

   Механические свойства заготовок из материала 2П-1000

   Предел прочности при сжатии:

   Кольца:

-сжатие в аксиальном направлении: 137·106 Па (1400 кгс/см2),

-сжатие в радиальном направлении: 127·106 Па (1300кгс/см2).

   Цилиндры и плиты:

-сжатие в направлении прессования: 88·106 Па (900 кгс/см2).

   Физико-химические свойства

   Пористость после обжига: 6 – 30%.

   Химическая стойкость: за 1000 часов испытаний в соответствии с ГОСТ 12020-72 изменение массы материала не должно превышать ±3%. 

   Условия эксплуатации изделий

   Допустимые рабочие среды: масло, вода, бензин, нефтепродукты, слабые кислоты, органические растворители.

   Недопустимые рабочие среды: едкие щелочи любых концентраций, азотная кислота.

   Предельно допустимая температура эксплуатации: 140оС.

   Технология производства 

   В качестве исходных материалов применяются графит, сажа, кокс и пек, из которых методом прессования получают заготовки. Затем их обжигают в печи при температуре 1200-1300°С, в результате чего получают углеграфитовые обожженные материалы. Во время обжига летучие составляющие испаряются из пека, что приводит к образованию пор размерами 0,01-5 мкм. Заготовки должны быть однородными по структуре. Не допускаются трещины и раковины.

   Для ликвидации пористости углеграфита, а также улучшения механических и антифрикционных свойств, заготовки пропитывают фенолформальдегидными смолами.

   Подшипники и уплотнения пар трения, применяемых для водяных насосов, пропитывают суспензией фторопласта в соответствии с технологическим процессом по ГОСТ 24368-80.

   Рабочие поверхности заготовок из углеграфита 2П-1000 подвергают механической обработке до проведения пропиток. Чистовая механическая обработка поверхностей допускается на глубину не более 0,1 мм. Применять при механической обработке материалы с абразивными свойствами и смазочно- охлаждающие жидкости не допустимо. Притирку рабочих поверхностей проводят после пропитки заготовок.

Дополнительно