Аквадаг и ойлдаг

Поставляем аквадаг и ойлдаг различных марок.

Аквадаг и ойлдаг — коллоидные дисперсии графита, применяемые в промышленности в качестве технологических смазок, электропроводящих покрытий и антифрикционных составов. Оба продукта относятся к группе коллоидно-графитовых препаратов, но различаются дисперсионной средой: в аквадаге это вода, в ойлдаге — масло. Название «аквадаг» происходит от Aqueous Deflocculated Acheson Graphite (водный дефлокулированный графит Ачесона), «ойлдаг» — от Oil Deflocculated Acheson Graphite. Способ стабилизации графитовой водной суспензии был запатентован в 1906 году; с тех пор оба названия стали нарицательными и используются как родовые обозначения водных и масляных коллоидно-графитовых препаратов.

Аквадаг — водная графитовая суспензия

Аквадаг представляет собой устойчивую водную суспензию высокодисперсного графита, стабилизированную поверхностно-активными веществами и гелеобразователями. После нанесения на поверхность вода испаряется, оставляя равномерный слой графита с низким коэффициентом трения и высокой электропроводностью. Исторически аквадаг разрабатывался для электровакуумной техники — им покрывали внутренние поверхности электронно-лучевых трубок для формирования проводящего экрана. В современной промышленности область применения значительно шире.

Состав и физико-химические свойства аквадага

Основу аквадага составляет тонкодисперсный графит (размер частиц — единицы микрометров), диспергированный в деминерализованной воде. В качестве стабилизаторов применяются ПАВ и органические связующие, обеспечивающие седиментационную устойчивость суспензии и адгезию покрытия к подложке. Массовая доля сухого остатка (графита и стабилизаторов) составляет 20–35 % в зависимости от назначения. Перед применением концентрат разбавляется водой до рабочей вязкости.

Показатель	Значение
Дисперсионная среда	Вода (деминерализованная)
Массовая доля сухого остатка	20–35 %
Размер частиц графита	1–5 мкм
Рабочая температура покрытия (на воздухе)	до 400–450 °C
Класс опасности	4 (малоопасные вещества)
Цвет	Чёрный
pH суспензии	8–11

Области применения аквадага

Электропроводящие покрытия. Основное историческое применение — формирование токопроводящих слоёв на диэлектрических поверхностях. В электровакуумной промышленности суспензию наносят на внутренние стенки стеклянных колб электронно-лучевых трубок. Графитовый слой выполняет функцию электростатического экрана и обкладки высоковольтного конденсатора. Аквадаг также применяется при подготовке образцов для электронной микроскопии и в производстве резистивных элементов. Близким по назначению продуктом является препарат ГК-1.

Технологическая смазка при обработке металлов давлением. Аквадаг наносят на рабочие поверхности штампов, матриц, оправок и волок. После испарения воды графитовый слой снижает трение между инструментом и заготовкой, предотвращает налипание металла на оснастку. Применяется при штамповке, прессовании, волочении и прокатке чёрных и цветных металлов. Водная основа обеспечивает быстрое охлаждение инструмента при горячей обработке.

Разделительные покрытия в литейном производстве. Суспензию наносят на внутренние поверхности кокилей, изложниц и литейной оснастки. Графитовый слой препятствует привариванию расплавленного металла к форме и облегчает извлечение отливки.

Антифрикционные плёнки для резьбовых соединений. Тонкий слой графита на резьбе предотвращает схватывание и заедание при сборке и разборке соединений, работающих при повышенных температурах.

Нанесение аквадага

Перед нанесением поверхность очищают от масел, ржавчины и механических загрязнений. Способы нанесения: кистью или валиком (для контролируемой толщины слоя на небольших площадях), распылением из пульверизатора (для равномерного покрытия крупных поверхностей), окунанием (для мелких деталей и серийного производства).

Сушка происходит при комнатной температуре за 15–30 минут или ускоренно при 100–150 °C. Толщина графитового слоя — от нескольких до десятков микрометров в зависимости от концентрации суспензии и числа нанесённых слоёв.

Ойлдаг — масляная графитовая дисперсия

Ойлдаг — коллоидная дисперсия высокодисперсного графита в минеральном или синтетическом масле с добавлением стабилизирующих присадок. В отличие от аквадага, масляная основа обеспечивает дополнительную смазывающую способность за счёт масляной плёнки и защиту поверхности от коррозии. После выгорания масляной основы на поверхности остаётся графитовый слой, продолжающий выполнять антифрикционную функцию.

Состав и свойства ойлдага

Основу ойлдага составляет минеральное (нефтяное) масло с диспергированным в нём графитовым порошком фракции 1–10 мкм. Для стабилизации суспензии вводятся диспергирующие и антиокислительные присадки. Массовая доля графита обычно составляет 10–30 %.

Показатель	Значение
Дисперсионная среда	Минеральное или синтетическое масло
Массовая доля графита	10–30 %
Размер частиц графита	1–10 мкм
Рабочая температура (масло + графит)	до 200–250 °C
Температура графитового слоя (после выгорания масла, на воздухе)	до 400–500 °C
Цвет	Чёрный, пастообразная консистенция

Области применения ойлдага

Масляная графитовая дисперсия применяется в условиях, где водная суспензия неприемлема — при контакте с коррозионно-чувствительными материалами, в замкнутых системах смазки, при работе с нагретым инструментом.

Высокотемпературная смазка подшипников и зубчатых передач. Ойлдаг вводят в масляные ванны или наносят непосредственно на поверхности трения. Графит заполняет микронеровности, снижая износ и предотвращая задиры при высоких контактных нагрузках. После разрыва масляной плёнки графит продолжает защищать сопряжённые поверхности.

Антифрикционные покрытия резьбовых соединений. Масляно-графитовая дисперсия предотвращает схватывание резьбы обсадных труб, буровых штанг и другого нефтегазового оборудования при высоких осевых нагрузках и повышенных температурах.

Смазка при обработке металлов давлением. Ойлдаг наносят на штампы, прессовые матрицы и волоки при горячей и тёплой обработке. Масляная основа обеспечивает дополнительное охлаждение зоны контакта, а графит снижает трение и предотвращает налипание заготовки.

Разделительные составы при литье. При заливке расплавленного металла в формы ойлдаг формирует разделительный слой между расплавом и оснасткой, облегчая извлечение отливки и увеличивая срок службы литейной формы.

Электропроводящие смазки. Применяется для обеспечения электрического контакта в скользящих соединениях и токосъёмниках.

Нанесение ойлдага

Способы нанесения аналогичны аквадагу: кисть, распыление, окунание. Перед нанесением ойлдаг тщательно перемешивают до однородной консистенции. В отличие от аквадага, ойлдаг не требует принудительной сушки — масляная основа обеспечивает немедленную работоспособность смазочного слоя.

Сравнение аквадага и ойлдага

Выбор между водной и масляной дисперсией графита определяется технологическими условиями.

Параметр	Аквадаг	Ойлдаг
Дисперсионная среда	Вода	Масло (минеральное или синтетическое)
Консистенция	Жидкая суспензия, легко разбавляется водой	Густая паста
Пожаробезопасность	Пожаробезопасен (водная основа)	Горючий (масляная основа)
Время высыхания	15–30 мин при 20–25 °C	Не высыхает (масляная плёнка)
Коррозионная активность	Возможна коррозия при контакте воды с незащищёнными стальными поверхностями	Масло дополнительно защищает от коррозии
Типовое применение	Электропроводящие покрытия, литейные формы, холодная обработка	Высоконагруженные узлы трения, горячая обработка, нефтегазовое оборудование
Экологичность	Нетоксичен, легко утилизируется	Требует утилизации как нефтесодержащий отход

Если требуется чисто графитовое покрытие без масляной плёнки (электроника, электровакуумная техника, гальванопластика), используется аквадаг. Если приоритетом является длительная работа в условиях трения с высокими контактными нагрузками — выбирают ойлдаг.

Антифрикционные свойства графита в дисперсиях

Графит обладает слоистой гексагональной кристаллической структурой, в которой параллельные атомные плоскости связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами. При механическом воздействии слои легко скользят относительно друг друга, что обеспечивает низкий коэффициент трения. Это фундаментальное свойство используется и в аквадаге, и в ойлдаге.

Антифрикционная эффективность графита зависит от наличия адсорбированных паров (воды, масла). Во влажной атмосфере графит работает значительно лучше, чем в сухой среде. В глубоком вакууме без подвода паров графит теряет смазывающие свойства — в отличие от дисульфида молибдена (MoS₂), который эффективен и в безвоздушном пространстве. Этот фактор принципиален при выборе антифрикционного состава для специфических условий.

Дисперсное состояние графита в аквадаге и ойлдаге (частицы 1–10 мкм) позволяет формировать на обрабатываемой поверхности равномерный микрослой, заполняющий микронеровности и увеличивающий эффективную площадь контакта. Это снижает удельное давление, предотвращает задиры и схватывание сопряжённых поверхностей.

Хранение и транспортировка

Аквадаг хранят в герметично закрытой полиэтиленовой таре при температуре от +5 до +35 °C. Замораживание недопустимо — при кристаллизации воды происходит необратимая коагуляция графитовых частиц и суспензия теряет однородность. Перед использованием после длительного хранения содержимое тщательно перемешивают.

Ойлдаг хранят в закрытой таре при температуре от –10 до +40 °C. Масляная основа не замерзает при умеренных отрицательных температурах, однако при длительном хранении возможна частичная седиментация графита. Перед применением содержимое перемешивают до однородного состояния.

Гарантийный срок хранения обоих продуктов указывается в паспорте качества конкретной партии. Транспортировка — крытым транспортом с защитой от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Формы поставки

Аквадаг поставляется в виде концентрированной пасты или готовой суспензии в полиэтиленовых канистрах (5, 10, 20 л) и бочках (50 л). Концентрат разбавляется дистиллированной или деминерализованной водой до рабочей консистенции непосредственно перед применением.

Ойлдаг поставляется в полиэтиленовых вёдрах (1, 5, 10 кг) и бочках (50 л).

Для ознакомления с другими видами коллоидно-графитовых препаратов перейдите на страницы водного препарата ГК-1 и препарата ВКГС-0 для волочения проволоки. Информация о графитовых смазочных материалах — в разделе графитовая паста.