ЭГО-Б83 графит

Графит ЭГО-Б83 — графитобаббитовый антифрикционный материал

ЭГО-Б83 — углеродный графитированный материал антифрикционного назначения, пропитанный оловянным баббитом марки Б83. Относится к классу графитобаббитовых композитов, предназначенных для работы в узлах трения при спокойной или плавно меняющейся нагрузке.

Графитовая основа обеспечивает самосмазывающие свойства материала за счёт слоистой кристаллической структуры углерода. Баббит Б83 (сплав на основе олова с добавлением сурьмы и меди по ГОСТ 1320-74) заполняет поры графитовой матрицы, повышая износостойкость, газоплотность и механическую прочность композита.

Получение графитобаббитового материала ЭГО-Б83

Материал получают методом пропитки пористой графитированной заготовки расплавленным баббитом Б83. Процесс проводится в автоклавах при температуре расплава 440–460 °С. Расплавленный баббит под давлением проникает в открытые поры графитовой матрицы, образуя композитную структуру с равномерным распределением металлической фазы по объёму заготовки.

Графитовая основа для пропитки изготавливается из непрокалённого нефтяного кокса и каменноугольного пека с добавками природного графита. После формовки и обжига заготовка проходит графитизацию при высоких температурах, приобретая характерную слоистую кристаллическую структуру с развитой открытой пористостью, необходимой для последующей пропитки.

Эксплуатационные характеристики ЭГО-Б83

Графитобаббитовые материалы класса ЭГО-Б83 работают в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения. Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий в окислительной, восстановительной и нейтральной средах составляет 230 °С. Это ограничение определяется температурой начала размягчения баббита Б83 (температура солидуса — 240 °С).

Основные эксплуатационные параметры графитобаббитовых материалов данного класса приведены в таблице.

При эксплуатации в режиме сухого трения необходим эффективный отвод тепла от зоны контакта.

Условия работы и ограничения

Изделия из ЭГО-Б83 пригодны для эксплуатации в нейтральных, окислительных и восстановительных средах. Материал химически стоек ко многим агрессивным жидким и газовым средам благодаря инертности графитовой основы и коррозионной стойкости оловянного баббита.

Графитобаббитовые материалы не рекомендуются для работы в паре с цветными металлами и их сплавами. Контртелами должны выступать чугун, сталь или детали с хромовым покрытием. Это связано с возможным взаимодействием компонентов баббита с цветными металлами при фрикционном нагреве.

Область применения ограничена узлами трения с умеренными скоростями скольжения и спокойной либо плавно меняющейся нагрузкой. Ударные и резко переменные нагрузки приводят к ускоренному разрушению баббитовой составляющей композита.

Применение ЭГО-Б83 в промышленности

Графитобаббитовый материал ЭГО-Б83 применяется для изготовления деталей узлов трения в машиностроении, судостроении и смежных отраслях:

• уплотнительные кольца компрессоров (винтовых, турбокомпрессоров);
• вкладыши и втулки подшипников скольжения для насосов различных типов;
• торцевые уплотнения валов насосов (типа ЦВК, КМ, АХ и аналогичных) — взамен сальников с мягкой набивкой;
• пары трения механических торцевых уплотнений в нефтяных, водяных, криогенных насосах;
• уплотнительные кольца для сепараторов, гомогенизаторов и роторно-пульсационных аппаратов.

Форма поставки

ЭГО-Б83 поставляется в виде цилиндрических заготовок и готовых колец прямоугольного сечения. Кольца изготавливаются цельными с наружным диаметром до 350 мм включительно. При необходимости большего диаметра кольца выполняются составными из двух или трёх частей.

Материал хорошо обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках, что позволяет изготавливать детали по чертежам заказчика. Помимо колец из графитобаббитовых заготовок производят втулки, вкладыши, пластины и другие фасонные изделия.

Сравнение с другими антифрикционными графитами

Графитобаббитовые материалы (ЭГО-Б83, АГ-1500-Б83 и аналогичные) занимают промежуточное положение между непропитанными антифрикционными графитами и графитопластами. Непропитанный графит работает при температурах до 300–450 °С в окислительной среде, но уступает по износостойкости. Графитопласты (АФГМ, 7В-2А) обладают высокой химической стойкостью, однако ограничены по температуре (до 250–310 °С) и менее пригодны для работы при повышенных удельных давлениях.

Графитосвинцовые материалы (марки с индексом СО5) отличаются от графитобаббитовых повышенной допустимой рабочей температурой (до 300 °С), но уступают по коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред.