Графит АРВ-1

Поставим графит АРВ-1 в любом количестве

Графит АРВ-1 применяется при изготовлении сложных по форме деталей. Применение этого материала позволяет наносить резьбу на изделия с шагом до 0,5 мм. Имеет мелкий размер зерна, от 0,001 до 0,1 мм. Обладает большой прочностью при механическом воздействии. Так же наряду с мелкой структурой зерна эта марка графита характеризуется чистым химическим составом, практически не содержащим примеси других веществ.

• Плотность – 1,76 г/см (н. м.),
• Прочность при изгибе – 4,5 МПа н.м.
• Предел прочности на сжатие – 29,4 МПа н.м.,
• Удельное электросопротивление – 16 МКОМ*м н.б.

Заводы изготовители выпускают несколько видов графита под маркировкой АРВ: АРВ-У; АРВ-1; АРВ-2. Все они относятся к группе мелкозернистых. Этапы производства практически идентичны для всех маркировок АРВ.

   Регламент: ТУ 48-20-86-81, ТУ 48-20-10-83.

Производство мелкозернистого графита проходит в несколько этапов:

• Добыча пекового кокса с частицами мелкого размера путём сначала дробления, а затем просева.
• Перемешивание таких компонентов как поломанный и измельчённый кокс с каменноугольным пёком естественным природным.
• Прессование – этап создания заготовок заданной формы.
• Обжиг.
• Обработка с использованием пековой пропитки.
• Этап обжига заготовок. Для доведения до требуемых показателей присутствия золы основном материале. Температура обжигания варьируется от 800-1200 °С.
• Графитация. Термообработка при высокой 3000 °С температуре.

После прохождения последнего этапа графит готов к дальнейшей механической обработке и запуску в производство. Графиты маркировки АРВ не выпускаются в виде порошка. Отпуск с завода обычно происходит в цилиндрических, прямоугольных и других формах. Это зависит от целей производства, на которое поступает графит.

Разновидности деталей и приборов, в производстве которых применяется графит АРВ-1:

• Футеровочные детали химического оборудования;
• Аноды;
• Пуансоны и прессовальные формы для порошковых металлов;
• Агрегаты деталей, которые используются производстве стёкол и стеклянных деталей;
• Оснащение электровакуумных устройств (фасонные детали);
• Тигли, используемые для твёрдых металлов и сплавов.