Графит ГЛС-1 ГОСТ 5279-74

Графит ГЛС-1 — природный скрытокристаллический графит, получаемый путём размола и обогащения графитовых руд. По определению ГОСТ Р 52729-2007 он представляет собой полиморфную модификацию углерода с разупорядоченной кристаллической структурой. Это тонкодисперсный порошок чёрного цвета с матовым оттенком, жирный на ощупь. В литейной и металлургической практике ГЛС-1 применяется как наполнитель противопригарных красок, компонент формовочных смесей и карбюризатор (науглероживатель) при выплавке чугуна и стали.

Нормативная база: ГОСТ 5420-74 и ГОСТ Р 52729-2007

Скрытокристаллический графит марок ГЛС регламентируется двумя основными документами. Исходный стандарт — ГОСТ 5420-74 «Графит скрытокристаллический. Технические условия» (с изменениями № 1, 2). Действующий национальный стандарт — ГОСТ Р 52729-2007 «Графит скрытокристаллический. Общие технические условия» (с изменением № 1 от 01.03.2013), который наследует и расширяет нормы ГОСТ 5420-74. Классификация марок выполняется по ГОСТ 17022-81 «Графит. Типы, марки и общие технические требования».

Стандарт предусматривает четыре марки скрытокристаллического литейного графита: ГЛС-1, ГЛС-2, ГЛС-3 и ГЛС-4. Они различаются прежде всего допустимым содержанием зольного остатка. Марка ГЛС-1 — наиболее чистая: зольность не более 13 %. Методы отбора проб и испытаний определяются по ГОСТ 17817.

Физико-химические характеристики графита ГЛС-1

Ниже приведены нормативные показатели графита ГЛС-1 в сравнении с другими марками по ГОСТ 5420-74 / ГОСТ Р 52729-2007.

* Для марок ГЛС-3 и ГЛС-4 по согласованию с потребителем допускается массовая доля влаги не более 2 %. Посторонние примеси, видимые невооружённым глазом, в графите не допускаются.

Остаток на сетке характеризует гранулометрический состав порошка. Сетка № 02 имеет ячейку 0,2 мм, сетка № 0071 — ячейку 0,071 мм (по ГОСТ 6613). Чем меньше остаток на мелкой сетке, тем тоньше помол и лучше кроющая способность при нанесении покрытий.

Отличие ГЛС-1 от кристаллического графита ГЛ-1

В литейном производстве параллельно используются два типа природного графита с близкой маркировкой: ГЛ (кристаллический, ГОСТ 5279-74) и ГЛС (скрытокристаллический, ГОСТ 5420-74). Их не следует путать.

Оба типа графита предназначены для литейного производства — красок, паст, припыла. Однако скрытокристаллический графит благодаря более тонкой микроструктуре обеспечивает хорошее кроющее действие и применяется также как карбюризатор.

Применение графита ГЛС-1 в литейном и металлургическом производстве

Согласно ГОСТ 5420-74 и ГОСТ Р 52729-2007, скрытокристаллический графит предназначен для использования в литейном и металлургическом производствах. Основные направления применения ГЛС-1 включают следующие области.

Противопригарные покрытия литейных форм и стержней

Графит ГЛС-1 служит основным наполнителем противопригарных красок для покрытия литейных форм и стержней. Графитовый слой создаёт разделительный барьер между расплавленным металлом и формовочной смесью. Это предотвращает пригорание и спекание частиц формовочного материала с поверхностью отливки. Низкий термический коэффициент объёмного расширения графита обеспечивает стабильность покрытия при резких перепадах температур.

Графитовые краски на основе ГЛС-1 используют при литье чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов. Для сырых форм графитовый порошок может наноситься в виде присыпки (припыла). Для сухих форм и стержней готовят водные или спиртовые суспензии с добавлением связующих компонентов.

Карбюризатор (науглероживатель) чугуна и стали

ГЛС-1 применяют как карбюризатор — источник углерода при выплавке и корректировке химического состава чугуна и стали. Скрытокристаллическая структура обеспечивает достаточно высокую усвояемость углерода расплавом. Содержание зольного остатка не более 13 % позволяет минимизировать загрязнение металла неметаллическими включениями.

Формовочные и шлакообразующие смеси

Графит ГЛС-1 вводится в состав песчаных формовочных смесей для повышения их огнеупорности и улучшения поверхности отливок. В шлакообразующих смесях для непрерывной разливки стали графит выполняет функцию теплоизолятора и регулятора свойств шлака.

Огнеупорные изделия и теплоизоляторы

Скрытокристаллический графит используется в производстве огнеупорных изделий — тиглей, литейных чаш, стаканов и другой оснастки. Графитовый наполнитель повышает термостойкость и сопротивление термическому удару. Также ГЛС-1 применяют в качестве компонента теплоизоляционных засыпок и покрытий в металлургическом оборудовании.

Формы поставки скрытокристаллического графита ГЛС-1

Графит ГЛС-1 поставляется в виде тонкодисперсного порошка чёрного цвета. Основные варианты фасовки:

На каждую упаковку наносится транспортная маркировка по ГОСТ 14192: наименование продукции, марка, номер партии, масса нетто, дата изготовления, обозначение стандарта. Перевозка допускается любым видом крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов на соответствующем виде транспорта.

Хранение графита ГЛС-1

Мешки с графитом хранят в закрытом складском помещении, защищённом от атмосферных осадков. Контейнеры — в соответствии с требованиями по их эксплуатации. При хранении в нормальных условиях (сухое помещение, отсутствие прямого контакта с влагой) срок годности графита не ограничен.

Требования безопасности при работе с графитом ГЛС-1

Графит скрытокристаллический не токсичен и не взрывоопасен. Однако при работе с порошком образуется мелкодисперсная пыль, способная загрязнять воздух рабочей зоны. Предельно допустимая концентрация (ПДК) графитовой пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м³ (для природного графита, содержащего не более 2 % SiO₂). Класс опасности — IV (малоопасное вещество).

Персонал, работающий с графитовым порошком, должен использовать средства индивидуальной защиты: респираторы типа «Лепесток» или аналогичные, защитные очки, спецодежду. Рабочие помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Графит не относится к пожароопасным материалам, но в виде аэрозольной пыли может образовывать пылевоздушные смеси — следует избегать её скопления.

Контроль качества и приёмка графита ГЛС-1

Приёмка графита осуществляется партиями. Для проверки качества от партии отбирают не менее 10 % мешков; от контейнеров пробы берут из каждого контейнера. Методы испытаний определены ГОСТ 17817-78 «Графит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний». При несоответствии результатов хотя бы по одному показателю проводят повторное испытание на удвоенной выборке из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Каждая партия графита сопровождается документом о качестве (паспорт, сертификат), содержащим: наименование и марку, обозначение стандарта, номер партии, результаты испытаний по нормируемым показателям, дату изготовления.