PAPYEX — гибкий графит
Пришлите запрос с указанием эксплуатационных данных, подберем материал!
PAPYEX — импортная торговая марка гибкого графита, представляющего собой высокочистый углеродный материал, производимый по запатентованной технологии терморасширения и прессования графитовых прекурсоров. Материал разработан для уплотнительных систем, работающих в экстремальных условиях, включая высокие температуры, химически агрессивные среды и радиационные нагрузки. PAPYEX широко применяется в химической, нефтехимической, автомобильной, энергетической и ядерной промышленности для изготовления прокладок, сальниковых и торцевых уплотнений.
Ключевые свойства
- Высокое содержание углерода (96–99.85%), практически отсутствуют примеси.
- Отсутствие связующих веществ (за исключением ингибиторов в специальных марках).
- Термическая стабильность до 600°C (в зависимости от марки и от условий эксплуатации).
- Химическая инертность к большинству кислот, щелочей и органических растворителей.
- Механическая гибкость, обеспечивающая высокую герметичность.
Основные компоненты
PAPYEX преимущественно состоит из термообработанного графита. В композитных версиях для механических уплотнений могут использоваться углеродное волокно и пиролитический углерод.
| Компонент | Содержание (%) | Роль |
| Термообработанный графит | 96–99.85% | Самосмазывание, термическая стабильность |
| Углеродное волокно | 0% (гибкий графит) или до 50% (композиты) | Повышение механической прочности |
| Пиролитический углерод | <5% (опционально) | Улучшение плотности и износостойкости |
| Ингибиторы (коррозии/окисления) | <1% (в N2, NP998) | Защита в агрессивных средах |
Технология производства
Терморасширение: химическая и термическая обработка природного графита для создания расширенной структуры.
Прессование: уплотнение без связующих для обеспечения чистоты и стабильности.
Графитизация: термообработка при 2500–3000°C для формирования кристаллической структуры.
Модификация: добавление ингибиторов коррозии (N2) или окисления (NP998) для ядерных марок.
Физико-механические свойства
| Параметр | Значение |
| Плотность | 1.75–1.95 г/см³ |
| Прочность на изгиб | 10–20 МПа (гибкий графит), 60–120 МПа (композиты) |
| Теплопроводность | 50–100 Вт/(м·K) |
| Коэффициент трения | 0.1–0.2 (сухой) |
| Температурный диапазон | –200°C до +500°C (до 3000°C кратковременно в инертной среде для марок >99%) |
Основные марки PAPYEX и их применение
| Марка | Содержание углерода | Особенности | Температурный предел | Применение |
| 1600 | >99% | Устойчивость к окислению | До 600°C | Химические реакторы, паровые системы |
| 1980 | >98% | Промышленный стандарт, без связующих | До 450°C | Насосы, клапаны, компрессоры |
| A960 | >96% | Устойчивость к автомобильным жидкостям | Do 350°C | Водяные насосы, топливные системы, EGR |
| N985 | >99.85% | Ядерная чистота, без связующих | До 500°C (инертная) | Ядерные реакторы |
| N998 | >99.8% | Ядерная чистота, без связующих | До 500°C (инертная) | Ядерные установки |
| N2 | >99.8% | Ингибитор коррозии | До 500°C (инертная) | Ядерные системы, агрессивные среды |
| NP998 | >99.8% | Ингибитор окисления | До 500°C (инертная) | Высокотемпературные ядерные трубопроводы |
| NS200 | >99.5% | Соответствие PMUC (EDF) | До 500°C (инертная) | Ядерные объекты EDF |
Химическая стойкость
Устойчив: HCl, разбавленная H₂SO₄, щелочи, органические растворители.
Неустойчив: HNO₃, концентрированная H₂SO₄ (>200°C), расплавы щелочных металлов.
Преимущества PAPYEX для углеродных уплотнений
Высокая чистота: содержание углерода 96–99.85% и минимальные примеси, что критично для ядерных и химических применений.
Отсутствие связующих: обеспечивает стабильность в агрессивных средах.
Термическая стойкость: до 600°C (1600) и до 3000°C кратковременно в инертной среде (>99% углерода).
Химическая инертность: устойчивость к большинству химикатов, кроме сильных окислителей.
Гибкость: позволяет изготавливать уплотнения сложной формы с высокой герметичностью.
Ингибиторы: N2 и NP998 повышают долговечность в коррозионных и окислительных средах.
Ядерная сертификация: NS200 соответствует стандартам PMUC (EDF).
Технологические аспекты производства уплотнений
Формовка: легко режется, штампуется и формуется в прокладки, кольца и ленты.
Обработка: возможны ламинирование с металлическими вставками или покрытия для повышения производительности.
Механическая обработка: требует алмазных или твердосплавных инструментов для предотвращения микротрещин.
Контроль качества: испытания на герметичность (EN 13555), термическую стабильность и химическую совместимость.
Условия эксплуатации
| Параметр | Диапазон |
| Температура | –200°C до +500°C (1600 до 600°C, 1980 до 450°C, A960 до 350°C; до 3000°C кратковременно в инертной среде для марок >99%) |
| Давление | До 20 МПа |
| Скорость скольжения | До 30 м/с |
Области применения:
Химическая промышленность: насосы, клапаны, паропроводы.
Автомобилестроение: водяные насосы, системы EGR.
Энергетика: теплообменники, турбины.
Ядерная промышленность: реакторы, арматура высокого давления.
Сравнение с аналогами
| Параметр | PAPYEX 1600 | POCO EK47 | Sigratherm GFG |
| Плотность (г/см³) | 1.85 | 1.77 | 1.82 |
| Теплопроводность (Вт/(м·K)) | 90 | 75 | 85 |
| Термостойкость (°C) | 600 | 400 | 500 |
| Ядерная сертификация | Да (N985, NS200) | Нет | Нет |
Преимущества PAPYEX: высокая термостойкость, ядерная сертификация, стабильность при термоциклировании.
Ограничения
Окисление: деградация при >400°C в кислородной среде (кроме 1600, NP998).
Хрупкость: требует аккуратной обработки для предотвращения микротрещин.
Стоимость: импортный материал, значительно дорог.
Химические ограничения: неустойчив к HNO₃, концентрированной H₂SO₄ (>200°C), расплавам щелочных металлов.
Рекомендации для технологов
Выбор марки
- Высокие температуры: 1600.
- Общепромышленное применение: 1980.
- Автомобилестроение: A960.
- Ядерная промышленность: N985, N998, N2, NP998, NS200.
Совместимость: проверить устойчивость к рабочей среде.
Проектирование: учитывать толщину и плотность для герметичности.
Обработка: контролировать микротрещины (рентгенофлуоресцентный анализ, визуальный контроль ×50).
Хранение: сухая атмосфера (<40% влажности).
Тестирование: испытания в производственных условиях (EN 13555, API 622).
PAPYEX — высокотехнологичный материал премиум-класса для углеродных уплотнений, сочетающий высокую чистоту, термическую и химическую стойкость. Сертифицированные марки (N985, NS200) удовлетворяют строгим требованиям ядерной энергетики, а универсальные марки (1600, 1980, A960) подходят для химической и автомобильной промышленности. Тщательный выбор марки и соблюдение технологических рекомендаций обеспечивают надежность и долговечность уплотнений.
