Реакторным графитам ВПГ, РБМ-К, ВПГ, МПГ, ГРП-2, ГР-280, ГР-220 замену предлагаем!
Реакторный графит — это высокочистый углеродный конструкционный материал, сочетающий низкое сечение захвата нейтронов с высокой радиационной и термической стойкостью. Он применяется преимущественно в ядерной энергетике, а также в ряде высокотехнологичных отраслей, где требуются стабильные свойства при воздействии высоких температур и нейтронного излучения.
Назначение и функциональные роли в активных зонах
Основная задача реакторного графита — замедление быстрых нейтронов до тепловых энергий при минимальном их поглощении, что обеспечивает устойчивую управляемую цепную реакцию деления.
В ядерных установках (в частности, реакторах типа РБМК) материал выполняет технологический задачи.
- Нейтронный замедлитель: формирование оптимального энергетического спектра нейтронов.
- Конструкционный материал: создание графитовой кладки и пространственной геометрии активной зоны.
- Нейтронный отражатель: снижение утечки нейтронов за пределы активной зоны.
- Теплопроводящий элемент: участие в распределении тепловых потоков от топливных каналов.
Номенклатура и маркировка: ГР-220, ГР-280, ВПГ, МПГ
Выбор марки реакторного графита определяется требованиями к чистоте, плотности, зернистости и условиям эксплуатации. Каждая марка формируется по собственному технологическому маршруту.
| Марка | Особенности производства и применения |
|---|---|
| ГР-220 (ранее Б-15) | Ядерный графит для кладок реакторов канального типа (РБМК). Характеризуется сбалансированными нейтронно-физическими и механическими свойствами. |
| ГР-280 | Модификация с высокотемпературной графитацией (до ~2800 K), обеспечивающей минимальное содержание газовых и металлических примесей. |
| ВПГ / МПГ | Высокоплотные мелкозернистые графиты конструкционного назначения, применяемые для изготовления деталей, в том числе для атомной и вакуумной техники. |
Технология производства и методы очистки
Производственный цикл реакторного графита ориентирован на достижение высокой плотности и минимального содержания зольных примесей (бор, редкоземельные элементы), обладающих высоким сечением захвата нейтронов.
Основные этапы технологического процесса
- Подготовка шихты: использование малосернистого нефтяного кокса и каменноугольного пека.
- Формование: прессование заготовок (блоков, стержней).
- Обжиг и графитация: высокотемпературная обработка в инертной среде.
- Термическая и химическая очистка: удаление адсорбированных газов и остаточных примесей.
Физико-химические свойства и эксплуатационные преимущества
В инертной или восстановительной среде реакторный графит сохраняет работоспособность при температурах, превышающих 2000 °C, что недостижимо для большинства металлических конструкционных материалов.
- Радиационная стойкость: устойчивость к нейтронному облучению с учетом радиационного формоизменения.
- Термическая стабильность: низкий коэффициент температурного расширения.
- Антифрикционные свойства: возможность работы в узлах трения без смазки.
- Жаропрочность: сохранение прочности при высоких температурах.
Примечание технолога: графит является хрупким материалом. Термин «пластичность» к нему неприменим; при проектировании учитывают прочность на сжатие, изгиб и модуль упругости.
Формы поставки и заказ продукции
Компания «Русский Металл» поставляет реакторный и конструкционный графит в формах, соответствующих требованиям атомной и специальной промышленности:
- графитовые блоки различного сечения;
- стержни и заготовки;
- фасонные изделия по чертежам заказчика.
Подробную информацию по ассортименту см. в разделе графит или в каталоге продукции компании.
