Производим графитную мастику различного назначения.

По назначению различают мастики:
• Антифрикционная – для уменьшения трения скольжения и износа соприкасающихся деталей;
• Противопригарная – в металлургических литейных производствах против прилипания расплава к литейной форме.
• Консервационная – для защиты от коррозии металлических деталей во время хранения и эксплуатации;
• Канатная – для защиты талевых канатов от ржавления и износа;
• Уплотнительная – для герметизации соединений, для набивки сальников;
• Токопроводящая графитная мастика – для уменьшения сопротивления электрическому току соединениях различных проводников.
Последняя в списке – мастика графитная токопроводящая – один из видов токопроводящих составов. Она увеличивает электрическую проводимость контактных соединений проводников. На поверхностях сопрягаемых металлов имеются неровности, которые препятствуют плотному прилеганию деталей. Благодаря токопроводящей смазке все поры, пустоты заполняются, проводящая поверхность увеличивается, и как следствие сопротивление току уменьшается.
В молниезащите применение мастики уменьшает сопротивление на 10%, во всех обработанных стыках. Как результат, нагрев деталей существенно меньше. Повышение температуры приводит к лучшему заполнению пустот между металлами. Кроме того, смазка герметизирует соединения, предотвращает загрязнение соединений и попадание туда влаги, предотвращает коррозию проводников.

Токопроводящая графитная мастика для гальваники

Для обработки деталей методом гальванопластики нужно поверхности под нанесение покрытия обработать токопроводящими графитсодержащими составами. Это может быть графитовый спрей или мастика. Вещь, которую, например, надо обмеднить, обмазывают тонким слоем мастики или наносят графитовый спрей. Необходимо дождаться чтобы мастика высохла. Затем можно пускать ток и …
Нанести графитовый слой спреем легче, и он быстрее высыхает. Но его цена существенно выше графитовых смазок. При поточном производстве дешевле использовать мастику.

Технические требования

Антифрикционные графитные смазки изготавливают по ГОСТ 3333-80. Согласно которому мастика должна иметь физико-химические свойства:
• Внешний вид – однородная густая мазь от тёмно-серого до черного цвета;
• Температура при которой начинают падать капли – не ниже 80 °С;
• Массовая доля воды – менее 3 %;
• Вязкость при Н.У. и средней скорости деформации 9 с-1 – 110 Па·с;
• Коллоидная стабильность – не более 5 % выделившегося масла;
• Испытание на ржавление на образцах из стали марки 40 или 45;
• Температурный интервал – от -25 до +65 °С. Допустимо применение мастики при температуре ниже -25 °С в рессорах и других подобных устройствах.

Графито-керамические уплотнения

Одним из видов уплотнений являются графитно-керамические уплотнения. Применяются данные уплотнения в виде манжет для турбомашин, насосного оборудования, мешалок и прочих устройств, используемых в атомной индустрии, химических отраслях нефтехимической промышленности, пищевой индустрии, в системах водоснабжения. Применение графитно-керамических уплотнителей исключает взаимодействие жидкости и влажных испарений с мотором, оснащением, и увеличивает срок эксплуатации оборудования.
Граффито-керамическое торцевое уплотнение является комбинированным типом уплотнителя и обладает высокой износостойкостью, хорошими фрикционными качествами при трении, коррозийной стойкостью. Данный вид уплотнения по своим физико-механическим свойствам обладает наилучшими показателями при трении деталей в агрессивных средах и является наиболее востребованным материалом в парах торцевого уплотнения
Исходным материалом для графитсодержащих торцевых уплотнений являются графиты искусственные и природного происхождения, имеют разные физико-химические показатели, и разнятся по методам обработки. После пропитки смолами и прочими веществами графито-керамические уплотнения обладают низкой пористостью, твердостью и коэффициентом температурного коэффициента; увеличиваются теплопроводность материала и коэффициент скольжения. Все химические, технические и физические характеристики уплотнений из графито-керамики обусловлены ГОСТ. Также нормативами определены применения двойного торцевого уплотнения для исключения взрывоопасной и пожароопасной ситуации и утечки жидкости из устройств и оборудования в окружающую среду.