Медно-графитовые втулки

Производим медно-графитовые втулки различных типов.

Медно-графитовые втулки — это антифрикционные детали систем скольжения, изготовленные методом порошковой металлургии. В отличие от изделий с дискретными графитовыми вставками, данная технология предполагает прессование и спекание смеси медного порошка и мелкодисперсного графита. Это создает гомогенную структуру с равномерным распределением твердой смазки по всему рабочему объему.

Технологические преимущества порошкового метода производства

Основным отличием прессованных втулок от других аналогов с запрессованными графитовыми «пробками» является микроструктура материала. В процессе спекания формируется металлический каркас (матрица) с контролируемой пористостью.

Сравнение с технологией графитовых вставок

• Равномерность износа: графит присутствует в каждой точке контакта. При истирании поверхности в зону трения постоянно поступают новые частицы сухой смазки.
• Стабильный коэффициент трения: отсутствуют скачки сопротивления, характерные для перехода вала от чистого металла к графитовому пятну в конструкциях со вставками.
• Капиллярный эффект: пористая структура позволяет пропитывать втулку маслом (до 15–25% по объему), реализуя режим самосмазывания в работе узлов.

Эксплуатационные свойства и условия применения

Медно-графитовые композиты выбираются инженерами для узлов, где классические подшипники качения или бронзовые втулки показывают низкую эффективность.

Физико-механические характеристики

• Работа при дефиците смазки: способность функционировать в режиме «сухого трения» или при разовой закладке смазки.
• Виброгашение: порошковая структура лучше поглощает ударные нагрузки и микровибрации, предотвращая усталостное разрушение вала.
• Температурная стабильность: медная матрица эффективно отводит тепло от пятна контакта, а графит сохраняет смазывающие свойства при температурах, разрушающих полимерные вкладыши.

Типология медно-графитовых узлов скольжения

В зависимости от кинематики оборудования применяются различные геометрические формы втулок.

• Цилиндрические и фланцевые: стандартные элементы для радиальных нагрузок.
• Сферические (самоустанавливающиеся): эффективны в узлах, где возможен перекос осей или требуется компенсация несоосности при монтаже.
• Тонкостенные вкладыши: используются в высокооборотистых узлах (электроинструмент, бытовая техника), где важна минимизация массы и габаритов при сохранении высокой теплопроводности.

Сферы эксплуатации в промышленном оборудовании

Материал востребован в узлах с высокой рабочей температурой среды, применим в узлах с частыми пусками и остановами, а также при малых скоростях вращения, где не удается сформировать стабильный масляный клин. Часто используется в оборудовании где затруднено обслуживание по дополнительному смазыванию узлов.

• Электротехника: стартеры, генераторы, электродвигатели погружных насосов.
• Печное оборудование: «предпечное» оборудование — рольганги, печные клети.
• Станкостроение: направляющие втулки, работающие в паре со шлифованными валами.
• Пищевое и химическое оборудование: где недопустимо обильное использование жидких масел в открытых узлах.

Критерии выбора и поставки

При подборе втулки необходимо учитывать допуски посадочных мест и эксплуатационные нагрузки на узел.

Предпочтительно сотрудничество начинать с заполнения технического задания.

Формы поставки: производство по чертежам заказчика, поставка серийных типоразмеров согласно ГОСТ и ISO, изготовление заготовок для последующей чистовой обработки.