Противопригарные покрытия для литья

Поставляем противопригарные покрытия для литейного производства.

Противопригарные покрытия (литейные краски) — технологические составы, наносимые на формообразующие поверхности литейных форм, стержней, кокилей и изложниц для предотвращения пригара, прилипания и приваривания материала формы к расплавленному металлу. Покрытие формирует огнеупорный разделительный слой между расплавом и поверхностью формы, обеспечивая чистую поверхность отливки и облегчая её извлечение.

Правильный выбор противопригарного покрытия напрямую влияет на качество поверхности отливки, процент брака и трудозатраты на очистку литья. Покрытия подбираются по типу разливаемого сплава, технологии формовки, способу нанесения и требованиям к поверхности готового изделия.

Принцип действия противопригарных покрытий

При заливке расплав контактирует с поверхностью формы, нагревая её до высоких температур. Без защитного покрытия происходит механическое проникновение металла в поры формовочной смеси, химическое взаимодействие расплава с материалом формы и термическое разрушение связующего. Результат — пригар, который требует трудоёмкой очистки и снижает качество отливки.

Противопригарное покрытие создаёт между расплавом и формой барьерный слой из огнеупорного наполнителя, связанного плёнкообразующим компонентом. Этот слой выполняет несколько функций: предотвращает проникновение расплава в поры формы, снижает смачиваемость поверхности жидким металлом, обеспечивает газопроницаемость (отвод газов из формы) и облегчает отделение отливки.

Состав противопригарных покрытий

Любое литейное покрытие состоит из четырёх основных компонентов: огнеупорного наполнителя, растворителя (основы), связующего вещества и стабилизирующих добавок.

Огнеупорный наполнитель — функциональная основа покрытия. Тип наполнителя определяет огнеупорность, теплопроводность и химическую стойкость покрытия. Содержание наполнителя в готовом покрытии обычно составляет 50–75 % по массе.

Растворитель (основа) — среда, в которой диспергирован наполнитель. Определяет скорость высыхания и технологию нанесения.

Связующее — обеспечивает адгезию покрытия к форме и прочность высушенного слоя. Используются смоляные, жидкостекольные, поливинилацетатные и другие связующие.

Стабилизаторы и модификаторы — предотвращают расслоение суспензии при хранении, регулируют вязкость и текучесть.

Классификация по типу огнеупорного наполнителя

Графитовые покрытия занимают особое место: графит не только выполняет огнеупорную функцию, но и обеспечивает антифрикционные свойства (облегчает извлечение отливки) и низкое газовыделение при контакте с расплавом. Подробнее — на странице коллоидно-графитовый препарат ГК-1.

Классификация по типу основы (растворителя)

Покрытия на спиртовой основе

Растворитель — изопропиловый, этиловый или метиловый спирт. Покрытия на спиртовой основе называют быстросохнущими (самовысыхающими): спирт испаряется за несколько минут, что позволяет быстро приступить к заливке. Возможна сушка методом поджигания. Содержание огнеупорного наполнителя — не менее 70 %, спирта — не менее 22 %.

Достоинства: быстрое высыхание, возможность нанесения при отрицательных температурах, не увлажняют форму. Ограничения: пожароопасность (работа с открытым пламенем и вентиляцией), более высокая стоимость по сравнению с водными.

Покрытия на водной основе

Растворитель — вода. Требуют сушки в печи или горячим воздухом (при 100–200 °C). Время сушки значительно дольше, чем у спиртовых.

Достоинства: пожаробезопасность, экологичность, низкая стоимость. Ограничения: длительная сушка, нежелательно для форм, чувствительных к влаге (может вызывать разупрочнение ХТС).

Порошковые концентраты

Сухие порошкообразные смеси, которые перед применением разбавляются водой или спиртом до рабочей вязкости. Удобны при транспортировке и хранении (не замерзают, не расслаиваются). Из 1 кг порошка получается 2–5 кг готового покрытия.

Выбор покрытия по типу разливаемого сплава

Технологии формовки и соответствующие покрытия

Противопригарные покрытия применяются при различных технологиях изготовления форм: ХТС (холоднотвердеющие смеси), ЖСС (жидкие самотвердеющие смеси), ПГС (песчано-глинистые смеси), ВПФ (вакуумно-плёночная формовка), ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям), кронинг-процесс (оболочковая формовка), а также для постоянных металлических форм — кокилей и изложниц.

Для кокильного литья применяют специализированные кокильные краски — покрытия, наносимые на предварительно нагретую до 150–200 °C металлическую форму методом распыления. Кокильные покрытия делятся на опорные (огнеупорные, наносятся 1 раз в смену) и формообразующие (финишные, наносятся перед каждой заливкой или через несколько циклов). Подробнее о графитовых покрытиях для кокилей — на странице аквадаг и ойлдаг.

Способы нанесения

Выбор способа нанесения зависит от размеров формы, серийности производства и типа покрытия. Основные способы: распыление (пульверизатор, краскопульт) — для равномерного покрытия крупных форм и стержней; окунание — для мелких деталей и серийного производства; облив — для стержней средних размеров; нанесение кистью — для ручной подкраски и труднодоступных участков.

Рекомендуется наносить 2–3 тонких слоя, а не один толстый — это снижает вероятность растрескивания покрытия при сушке. Вязкость покрытия подбирают так, чтобы оно полностью укрывало поверхность и не стекало после нанесения.

Формы поставки

Противопригарные покрытия поставляются в трёх основных формах: готовая к применению суспензия (жидкая, на водной или спиртовой основе) в бочках и канистрах; концентрированная паста, разбавляемая перед применением; сухой порошковый концентрат для самостоятельного приготовления на месте потребления.

Каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием массовой доли наполнителя, вязкости, плотности и рекомендуемых режимов нанесения. Для подбора покрытия под конкретный технологический процесс обращайтесь в технический отдел.