Производим различные марки графитов.

Чаще под маркировкой АПГ понимают антифрикционный прессованный графит, реже

это отожженный пиролитический графит APG (также известный как термически отожженный пиролитический графит TPG).

Пропитывают антифрикционный графит чаще свинцом (АПГС) и баббитом Б-83 (АПГ-Б83). Характерной технической особенностью таких материалов считается обладание свойством самосмазывания, позволяющим снизить до минимума коэффициент трения.

Основой антифрикционных графитов композиций могут служить фторопласты. Например, такие тонкие пластины, служат в качестве уплотнителя для сальников и поршней, а также выполняют функцию уплотнительного узла в работающих на высоких оборотах гидронасосах и гидродвигателях. Наличие графитофторопластовых пластин позволяет использовать компрессоры с цилиндрами без смазки.

Антифрикционный графит отличается низким показателем газопроницаемости на уровне 1·10^-5см²/с, высокой механической прочностью, стойкостью к воздействиям агрессивных сред.
Технология процесса изготовления АПГ графита заключается в диспергировании нефтяного кокса с природным графитом в специальной вибромельнице с функцией воздушного сепарирования. Наличие подобной опции в вибромельнице обеспечивает получение фракций с предельно тонким помолом. На втором технологическом этапе происходит обжиг полученной смеси. При обжиге в течение минимального временного интервала достигается температура в 400 °C. Использование непрокаленного кокса позволяет на выходе получать материал в 6-7 раз прочнее обычного электродного графита. В дальнейшем полученный подобным технологическим методом графит используют для получения деталей для узлов анрегатов, полупроводниковых материалов, способных выдерживать высокие температуры. Из него также производят инструмент, необходимый для электроимпульсной обработки особо твердых металлов и сплавов.