Электроды графитовые для дуговых печей

Доставим электроды графитовые для дуговых печей любых форм и размеров!

Графитовые электроды для дуговых печей применяются в качестве токоподвода в рабочую область печи. Они являются важным компонентом сталеплавильных, руднотермических, восстановительных, рафинировочных и других электротермических установок. От качества электродов зависит производительность печи и себестоимость металла.

Технология производства

Графитированные, или графитовые электроды для печей изготавливают из пекового или нефтяного кокса (80%), электродного боя (10-13%) и каменноугольного пека в качестве связующего. Измельченные и прокаленные твердые материалы сортируют по фракциям (в зависимости от размера электрода смесь имеет определенный гранулометрический состав), смешивают со связующим и из полученной таким образом электродной массы выдавливают заготовки (т.н. «зеленые» электроды) с помощью мощных прессов. Далее заготовки сушат и обжигают в течение 300-700 ч при температурах до 2000°С. После обжига твердые заготовки подвергают механической обработке и графитации — дополнительному длительному (более 100 ч) нагреву при 2400 — 3000°С, в результате чего образуется кристаллическая структура графита и значительно улучшаются физико-механические характеристики электродов. Для повышения срока службы графитовые электроды электропечей покрывают защитными составами на основе алюминия или ферросилиция.

Высокая энергоемкость производства, сложность технологии, использование дорогого сырья обуславливают высокую стоимость графитных электродов для электродуговых печей, особенно специальных марок для сверхмощных печей. Обычные затраты на электроды при выплавке стали составляют 8% от ее себестоимости, но на сверхмощных печах они могут превышать 15%.

Марки графитированных электродов

Согласно ГОСТ Р 56973-2016 электроды графитовые для дуговых печей разделяют на группы:

• рядовые, изготовленные из рядовых нефтяных коксов и предназначенные для мало- и среднемощных печей;
• специальные, для мощных и сверхмощных электротермических установок, изготавливаются из высококачественных игольчатых коксов;
• композитные — для высокомощных ковшевых и дуговых печей.

Производители выпускают электрод графитовый для печей следующих марок:

• ЭГ (международное обозначение RP). Применяется в маломощных печах с токовыми нагрузками менее 30 кА.
• ЭГП (HP), для среднемощных печей с нагрузками по току около 40 кА.
• ЭГПК (SHP), для высокомощных печей 50-75 кА.
• ЭГСП (UHP), для сверхмощных печей, работающих при нагрузках до 100 кА.

Расшифровка аббревиатуры: Э — электрод, Г — графитированный, П — пропитанный (пеком), К — композитный, С — специальный.

Типоразмеры и качественные характеристики

Электроды изготавливаются в виде стержней с круглым сечением, диаметром от 75 до 750 мм и длиной от 1000 до 2700 мм. На торцах стержней предусмотрены отверстия с резьбой, куда вворачиваются ниппели, необходимые для наращивания «свечи». Таким образом, работающая электродная колонна состоит из 2-3 стержней, соединенных ниппелями.

Физико-механические свойства изделий зависят от их марки и габаритов. Основными характеристиками являются:

• удельное электросопротивление (испытывается по ГОСТ Р ИСО 11713-2014),
• предел прочности на изгиб (ГОСТ Р ИСО 12986-1-2014),
• объемная плотность (ГОСТ Р ИСО 12985-1-2014),
• термокоэффициент линейного расширения (ГОСТ Р 54253-2010).

Упаковка

Действующими ТУ допускаются различные варианты упаковки изделий. Например, на поддонах со стяжкой упаковочной лентой, или в деревянной обрешетке на салазках. Ниппели поставляются в комплекте с электродами, при этом они либо хранятся отдельно в деревянных ящиках, либо транспортируются вкрученными в электроды.