Графит ГАКК 55/40
- от объёма, заполните заявку
Графит ГАКК 55/40 — пришлите запрос!
Графит ГАКК 55/40 — силицированный углеродно-карбидокремниевый композиционный материал антифрикционного назначения, получаемый методом объемного силицирования углеродной заготовки. Материал относится к группе силицированных графитов и применяется в узлах, где требуется сочетание износостойкости, низкого коэффициента трения и химической инертности.
Что такое графит ГАКК 55/40 и чем он отличается от других марок
Марка ГАКК 55/40 относится к композиционным материалам, в структуре которых присутствуют свободный углерод и карбид кремния, образованный в процессе силицирования. В отличие от классических углеродных графитов, силицированные материалы обладают значительно меньшей пористостью и более высокой износостойкостью.
По сравнению с распространёнными марками силицированного графита (СГ-М, СГ-Т), ГАКК 55/40 характеризуется повышенной ударной вязкостью и более стабильными антифрикционными свойствами в условиях ограниченной или пограничной смазки.
Нормативная база и происхождение характеристик
Технические характеристики графита ГАКК 55/40 регламентируются ТУ 48-20-114-81. Значения свойств зависят от технологии силицирования, структуры исходной углеродной заготовки и направленности текстуры материала. Приведённые ниже данные соответствуют типовым значениям для промышленной продукции данной марки.
Физико-механические характеристики ГАКК 55/40
Физические свойства
- Плотность: не менее 2400 кг/м³
- Теплопроводность: 120–140 Вт/(м·К)
- Коэффициент линейного термического расширения: ~3,9 × 10−6 К−1
- Газопроницаемость: пониженная по сравнению с несилицированными графитами
Механические характеристики
- Предел прочности при сжатии: до 170 МПа
- Предел прочности при изгибе: до 60 МПа
- Предел прочности при растяжении: до 27 МПа
- Ударная вязкость: около 30–33 кДж/м²
- Коэффициент трения по стали (со смазкой): порядка 0,02
Фазовый (структурный) состав
| Компонент | Содержание, % |
|---|---|
| Свободный углерод (C) | ≈55 |
| Карбид кремния (SiC) | ≈44 |
| Свободный кремний (Si) | до 1 |
Эксплуатационные свойства и ограничения применения
Силицированный графит ГАКК 55/40 отличается высокой износостойкостью и стабильностью размеров при тепловых нагрузках. Материал устойчив к воздействию большинства кислот, щелочей, солевых растворов и нефтепродуктов при рабочих температурах, характерных для химического и нефтехимического оборудования.
Следует учитывать, что наличие карбида кремния повышает твёрдость материала, но снижает его обрабатываемость по сравнению с обычными графитами. Механическая обработка требует применения твердосплавного инструмента.
Области применения в промышленности
Графит ГАКК 55/40 применяется в узлах трения и конструктивных элементах оборудования, работающих в агрессивных средах и при ограниченной смазке:
- подшипники скольжения и втулки насосов;
- уплотнительные кольца торцевых уплотнений;
- направляющие и опорные элементы;
- детали химического и нефтехимического оборудования;
- износостойкие элементы металлургических агрегатов.
Формы поставки и изготовление изделий
Поставка графита ГАКК 55/40 осуществляется в виде:
- блоков (заготовок);
- стержней круглого и прямоугольного сечения;
- механически обработанных деталей по чертежам заказчика.
Изготовление изделий возможно с соблюдением требований к допускам и шероховатости рабочих поверхностей для прецизионных пар трения.
Аналоги и корректное сравнение марок
По функциональному назначению графит ГАКК 55/40 сопоставим с марками силицированного графита СГ-М и СГ-Т, однако отличается соотношением фаз и, как следствие, балансом между прочностью, износостойкостью и ударной вязкостью. Выбор конкретной марки должен осуществляться исходя из условий эксплуатации узла.
Поставка графита ГАКК 55/40
Компания RusskijMetall.ru осуществляет поставки силицированного графита ГАКК 55/40 для промышленных предприятий. Возможна поставка заготовок и готовых изделий по техническому заданию заказчика.
Марки металлов для специальных задач
MONEL alloy FM 60 · A5.8 (BAg-10) · W82002 · C64110 · 4339 · CuAl8Ni2 · W82004 · High conductivityCu · NiCr 15 Fe 8 · R30075 · SA 494 Grade N7M · L50060 · B 338 Grade 14 · Alloy Rex 688 · FV 28/10 · ЗлСрМ 750-125 · Al5654A
