Графит ГК-2

Для удобства оформления заказа на графит ГК-2 заполните заявку на сайте

Общие сведения о карандашном графите

Графит карандашный — природный кристаллический графит, получаемый обогащением графитовых руд и предназначенный для производства карандашных стержней. Материал относится к минералам класса самородных элементов, представляет собой одну из аллотропных модификаций углерода с гексагональной кристаллической решёткой слоистого типа. Слои атомов углерода (графеновые плоскости) связаны между собой слабыми ван-дер-ваальсовыми силами, что обусловливает характерные свойства графита: мягкость, способность оставлять след на бумаге и других поверхностях, низкий коэффициент трения.

Плотность природного кристаллического графита составляет 2,09–2,23 г/см³. Цвет — от тёмно-серого до чёрного, блеск металлический. Графит химически инертен, устойчив к действию большинства кислот (кроме концентрированных окислителей), обладает высокой электропроводностью вдоль базисных плоскостей и жаростойкостью.

Требования к карандашному графиту установлены ГОСТ 4404-78 «Графит для производства карандашных стержней. Технические условия». Стандарт действующий, с тремя изменениями (последнее — Изм. № 3, введённое с 01.01.2002). Согласно стандарту, карандашный графит получают обогащением графитовых руд методом флотации. Общую классификацию типов и марок графита (природного и искусственного) устанавливает ГОСТ 17022-81.

Марки карандашного графита по ГОСТ 4404-78

ГОСТ 4404-78 предусматривает выпуск графита четырёх марок, различающихся по чистоте и области применения:

Марки ГК-0 и ГК-1 отличаются наименьшей зольностью и предназначены для стержней повышенного качества. Графит ГК-1 применяется для чертёжных и канцелярских карандашей. Марки ГК-2 и ГК-3 имеют более высокую допустимую зольность и используются для школьных, канцелярских и копировальных карандашей.

Физико-химические показатели графита ГК-2

Графит марки ГК-2 по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, приведённым в таблице ниже. Данные взяты из ГОСТ 4404-78 (с учётом Изм. № 1–3).

Нормируемые показатели ГК-2 по ГОСТ 4404-78

Зольность 3,0 % означает, что содержание углерода в графите ГК-2 составляет приблизительно 96–97 % (за вычетом золы, влаги и летучих). Летучие вещества в составе карандашного графита — это преимущественно остатки флотореагентов, применяемых при обогащении руды.

Сравнение марок карандашного графита ГК-1, ГК-2 и ГК-3

Для наглядности ниже представлено сопоставление основных нормируемых показателей трёх марок карандашного графита.

Сравнительная таблица показателей марок ГК-1, ГК-2 и ГК-3

Как видно из таблицы, марка ГК-2 занимает промежуточное положение по чистоте: зольность до 3 % — выше, чем у ГК-1 (до 1 %), но существенно ниже, чем у ГК-3 (до 5 %). Допустимая влажность ГК-2 — до 1,0 %, что вдвое строже, чем у ГК-3 (до 2,0 %). Нормы по выходу летучих у ГК-2 и ГК-3 одинаковы — не более 1,0 %.

Область применения графита ГК-2

Согласно ГОСТ 4404-78, графит марки ГК-2 предназначен для производства карандашных стержней канцелярской, школьной и копировальной групп. Это основное и нормативно установленное применение данной марки.

При производстве карандашных стержней графитовый порошок смешивают с глиной в определённых пропорциях. Соотношение графита и глины определяет степень твёрдости стержня: чем больше графита в смеси, тем мягче стержень и насыщеннее оставляемый им след. Полученную массу формуют, сушат и обжигают. Для достижения нужной мягкости и плавности письма готовые стержни могут пропитывать жировыми составами.

Помимо основного назначения, тонкодисперсный карандашный графит с низкой зольностью может применяться при приготовлении графитовых паст и препаратов, где требуется отсутствие жёстких абразивных включений.

Требования к отсутствию жёстких примесей

Принципиальное требование к карандашному графиту всех марок — отсутствие жёстких примесей (кварц и другие абразивные минералы). Наличие таких включений недопустимо, поскольку они повреждают бумагу при письме и царапают поверхность. Это общее требование стандарта, которое не выражается числовым нормативом, но контролируется при приёмке.

Дополнительно ГОСТ 4404-78 нормирует содержание мышьяка (не более 0,0025 % для всех марок), что связано с требованиями безопасности карандашной продукции, в том числе школьной.

Гранулометрический состав графита ГК-2

Для марки ГК-2 нормируется только один параметр дисперсности: массовая доля остатка на сетке № 0063 (размер ячейки 63 мкм) — не более 0,5 %. Это означает, что не менее 99,5 % частиц графита должны проходить через данное сито. Прочие параметры дисперсности (содержание фракций менее 40 мкм, насыпная плотность) для ГК-2 стандартом не нормируются — в отличие от марки ГК-0, где установлена норма: частиц менее 40 мкм — не менее 90 %.

Тонкость помола графита непосредственно влияет на качество карандашного стержня: более мелкие частицы обеспечивают плавность письма и равномерность линии. Конкретный дисперсный состав продукции марки ГК-2 определяется техническими условиями и согласовывается с потребителем.

Упаковка, маркировка и условия хранения

Графит карандашный поставляется в порошкообразном виде, упакованным в мешки или мягкие специализированные контейнеры. Маркировка каждой единицы тары должна содержать: наименование и марку графита, номер партии, массу нетто и обозначение стандарта (ГОСТ 4404-78).

Хранить карандашный графит следует в сухих крытых помещениях, исключающих попадание влаги и загрязнение посторонними веществами. При соблюдении условий хранения срок годности материала не ограничивается — графит химически стабилен и не подвержен разложению.

Формы поставки графита ГК-2

Графит ГК-2 поставляется в виде тонкодисперсного порошка. Типовые формы поставки:

Конкретные условия поставки (объём партии, тара, способ доставки) согласовываются индивидуально. Для получения информации о наличии и условиях поставки графита ГК-2 оформите заявку на сайте.

Нормативная база и методы контроля качества

Основной стандарт для карандашного графита — ГОСТ 4404-78. Общие типы и марки графита регламентирует ГОСТ 17022-81. Методы определения физико-химических показателей установлены серией стандартов ГОСТ 17818:

Пробы отбирают по ГОСТ 17817-78. Графит испытывают в воздушно-сухом состоянии; при несоответствии пробу предварительно сушат при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, результаты которых распространяют на всю партию.

Смежные материалы: графитовые стержни различных марок и назначений.