Графит ГСС

Графит ГСС — природный кристаллический графит, получаемый флотационным обогащением графитсодержащего сырья и предназначенный для применения в производстве специальных сталей. Поставляется в виде тонкодисперсного порошка по техническим условиям изготовителя.

Физико-химические показатели графита ГСС

Качество порошка нормируется по пяти основным показателям:

Контроль тонины помола по двум ситам одновременно (№ 05 и № 08) обеспечивает отсутствие крупных включений и ограниченное содержание средней фракции — это критично для равномерного распределения графита в стальной матрице при выплавке.

Применение графита ГСС в производстве специальных сталей

Основное назначение графита ГСС — введение в расплав или шихту для получения графитизированных сталей. При кристаллизации и последующей термической обработке углерод выделяется в структуре стали в виде включений свободного графита.

Как графитовые включения меняют свойства стали

Графитовые включения снижают механическую прочность стали (ударную вязкость, относительное удлинение) по сравнению с однородной углеродистой сталью, однако принципиально меняют её поведение при трении. В процессе фрикционного износа включения выходят на поверхности трения, расщепляются по плоскостям спайности и образуют тонкие пластинки, заполняющие микронеровности контакта. Это предотвращает сухое трение и схватывание — графит работает как встроенная твёрдая смазка.

По коэффициенту трения графитизированные стали уступают бронзам: КТ у них выше. Однако по износостойкости, механической прочности, ударной вязкости и термической стойкости они превосходят литейные бронзы. Именно поэтому их применяют не как прямую замену бронзы в подшипниках скольжения с жидкостной смазкой, а там, где от детали одновременно требуются повышенная механическая прочность и стойкость к фрикционному износу.

Детали и узлы из графитизированных сталей

Графитизированные стали с ферритно-перлитной структурой применяют для изготовления деталей тяжелонагруженных механизмов, работающих в условиях граничной смазки или периодического сухого трения:

• втулки и вкладыши подшипников скольжения с умеренными скоростями;
• охранные и упорные кольца;
• тормозные колодки и накладки фрикционных передач;
• детали текстильного, сельскохозяйственного и автотракторного машиностроения, работающие в условиях повышенного фрикционного износа.

Для деталей узлов трения, работающих при удельных давлениях выше 10 МПа и скоростях скольжения выше 3,5–5,5 м/с с разогревом поверхности выше 250 °С, следует учитывать риск резкого возрастания износа — в таких режимах необходим отдельный расчёт.

Смежная тема: графитовые подшипники — изделия из конструкционного графита для узлов трения без жидкой смазки.

Упаковка и поставка графита ГСС

Порошок поставляется в двух вариантах упаковки:

• трёхслойные бумажные мешки, 25 кг;
• промышленная мягкая тара (биг-бэги), 1 000 кг.

Каждая партия сопровождается паспортом качества с фактическими значениями всех нормируемых показателей. Условия поставки, минимальная партия и сроки отгрузки — по запросу.

Также предлагаем чешуйчатый серебристый графит — природный кристаллический графит с высоким содержанием углерода для других металлургических задач.