Поставляем графит искусственный и других типов

Графит представляет собой аллотропную модификацию углерода с уникальной кристаллической структурой. Материал подразделяется на природный (добываемый из графитовых руд) и искусственный (синтезированный промышленным способом). Технические характеристики и область применения регламентируются ГОСТ 17022-81.

Природный графит: происхождение и свойства

Природный графит образуется в результате метаморфических или магматических процессов. Минерал характеризуется слоистой кристаллической решеткой, обеспечивающей следующие эксплуатационные свойства:

• Высокая электропроводность
• Термостойкость (сублимация при температуре около 3900°C)
• Химическая инертность к большинству реагентов
• Низкий коэффициент трения (самосмазывающий эффект)
• Пластичность при низкой твердости

Качество природного графита определяется содержанием углерода и зольностью: чем выше доля углерода и ниже зольность, тем выше товарные характеристики материала.

Производство искусственного графита

Искусственный графит получают нагревом смеси измельченного нефтяного или каменноугольного кокса со связующими веществами на основе углерода (каменноугольный пек, гудрон). Процесс графитизации осуществляется при температуре 2400–3200°C в специализированных печах.

Технологический цикл производства включает следующие этапы:

1. Прокаливание кокса до 1300°C
2. Размол и классификация по фракциям
3. Смешивание с пековым связующим
4. Прессование заготовок
5. Обжиг при 800–1200°C
6. Пропитка пеком в автоклаве
7. Графитизация при 2400–3000°C

Искусственный графит превосходит природный по чистоте и однородности структуры, что расширяет сферу его применения в высокотехнологичных производствах.

Графит литейный кристаллический ГЛ-1 по ГОСТ 5279-74

Графит ГЛ-1 представляет собой кристаллический порошок темно-серого цвета с характерным металлическим блеском. Материал применяется для изготовления противопригарных покрытий, графитовых красок и припылов в литейном производстве.

Физико-химические показатели графита ГЛ-1:

• Зольность: не более 13%
• Массовая доля влаги: не более 1,0%
• Остаток на сетке №016: не более 40%

Высокая огнестойкость, электропроводность и антипригарные свойства делают графит ГЛ-1 незаменимым материалом для металлургического производства, машиностроения и нефтегазовой отрасли.

Конструкционные марки графита

Мелкозернистый графит МПГ-7

Конструкционный мелкозернистый графит МПГ-7 изготавливается методом прессования графитового порошка. По своим характеристикам материал является, например, аналогом графита АРВ-1 и может использоваться в качестве замены. Применяется для производства деталей, работающих в условиях высоких температур и химически агрессивных сред.

Боросилицированный графит БСГ-30 и БСГ-60

Боросилицированный графит — композиционный материал, состоящий из графитовой основы, пропитанной расплавом кремния с добавлением бора (около 15%). Основой служит пористый графит с пористостью.

Характеристики материала:

• Повышенная жаростойкость (БСГ-30 работает до 500°C на воздухе)
• Высокая износостойкость в абразивных средах
• Устойчивость к гидроабразивному воздействию (испытания при скорости потока 150 м/с)
• Низкий коэффициент трения
• Химическая стойкость

БСГ-60 используется в машиностроении для изготовления деталей узлов трения, уплотнительных колец, втулок насосов, работающих с абразивосодержащими жидкостями.

Силицированный графит СГ-П, СГ-М, СГ-Т

Силицированный графит получают специальной обработкой пористых заготовок парами или расплавом кремния при температуре выше 1600°C. В результате химической реакции образуется карбид кремния (SiC) при сохранении части свободного углерода и кремния.

Основные свойства:

• Высокая жаростойкость
• Эрозионная и коррозионная стойкость
• Устойчивость к термоударам
• Высокая вязкость

Специализированные виды графита

Графит терморасширенный (ТРГ) марки МГ-140

Терморасширенный графит получают окислением природного графита смесью концентрированной серной кислоты с перекисью водорода. При нагреве до 140–145°C материал увеличивает объем в сотни раз, образуя пенистую структуру.

Рабочий температурный диапазон:

• От -200 до +650°C в окислительной атмосфере
• До +1000°C в инертной среде и вакууме

Графит МГ-140 используется для изготовления листовых прокладочных материалов. Графитовая фольга (полоса шириной 600–1500 мм, толщиной 0,2–5 мм), применяется в качестве термостойких уплотнений.

Графит коллоидный

Коллоидный графит представляет собой порошок или тонкодисперсную суспензию графитовых частиц в жидкой среде. Применяется для изготовления токопроводящих покрытий, смазочных материалов, в производстве электроугольных изделий.

Графит чешуйчатый

Чешуйчатый графит характеризуется пластинчатой структурой. Используется в производстве синтетических алмазов для технических целей, в нефтегазовой промышленности, при изготовлении токосъемников.

Графитовые электроды для металлургии

Графитированные электроды изготавливаются по ГОСТ Р 56973-2016 и применяются в электродуговых сталеплавильных печах. Электроды выдерживают температуру рабочего конца до 4000°C, обеспечивая эффективную выплавку стали и ферросплавов.

Преимущества графитовых электродов:

• Высокая электропроводность (в 4–5 раз выше, чем у необожженных угольных)
• Теплопроводность увеличена на порядок после графитизации
• Низкий расход энергии в процессе плавки
• Стойкость к термоциклированию

Графитовые изделия промышленного назначения

Из графита изготавливают широкую номенклатуру изделий для различных отраслей промышленности:

• Тигли графитовые — для плавки цветных металлов и их сплавов
• Графитовые блоки и пластины — для механической обработки и изготовления деталей
• Втулки и подшипники — антифрикционные узлы для работы без смазки
• Уплотнения — для высокотемпературного оборудования
• Лопатки для вакуумных насосов — работающие в безмасляных средах

Композиционные материалы на основе графита

Алюмокарбидкремниевый графит ГАКК

Графит ГАКК используется для изготовления парных деталей трения в подшипниках и других узлах. Рабочий диапазон температур: от -60 до +450°C. Материал работает в различных химических жидкостях, обеспечивая надежность узлов трения.

Углеситалл УСБ и НЛ

Композиционные материалы на основе графита с добавлением других компонентов расширяют возможности применения в специализированных условиях эксплуатации.

Области применения графита

Спектр использования графита охватывает следующие отрасли:

• Металлургия: науглероживатели, огнеупоры, футеровка печей, электроды
• Машиностроение: подшипники скольжения, уплотнения, детали насосов
• Электротехника: щетки электродвигателей, контакты, электроды
• Химическая промышленность: теплообменники, реакторы, футеровка
• Атомная энергетика: замедлители нейтронов, конструкционные материалы
• Производство синтетических алмазов: источник углерода

Формы поставки графита

Мы поставляем графит в различных формах, соответствующих требованиям производства:

• Графитовые блоки произвольных размеров
• Графит-кругляк диаметром 100–250 мм, длиной 250–400 мм
• Графитовый порошок различной фракции
• Листовой графит толщиной 0,2–5 мм
• Изделия по чертежам заказчика

Поставка осуществляется партиями любого объема с сопроводительной технической документацией, включающей сертификаты соответствия ГОСТ.

Техническое обслуживание и консультации

Наши специалисты оказывают техническую поддержку при подборе марки графита для конкретных условий эксплуатации. Мы учитываем температурный режим, характер нагрузок, химическую среду и другие факторы, влияющие на долговечность изделий.

Для получения консультации по выбору графита и графитовых изделий свяжитесь с нашими менеджерами через форму обратной связи или по телефону, указанному на сайте.