Ф-4К20Г5 композиция
- от объёма, заполните заявку
Предлагаем различные марки композиций.
Ф-4К20Г5 представляет собой композиционный материал на основе фторопласта-4 (ПТФЭ, ГОСТ 10007-80) с добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Основные добавки:
- 20% графита для снижения трения и повышения термостабильности;
- 5% стеклянной крошки для улучшения износостойкости и повышения механической прочности.
Этот материал применяется в условиях, где требуется сочетание высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и устойчивости к агрессивным химическим средам.
Технические характеристики
Ключевые параметры:
| Параметр | Значение | Стандарт испытаний |
| Плотность | 2,10–2,25 г/см³ | ГОСТ 15139-69 |
| Прочность при сжатии | ≥ 22 МПа | ГОСТ 4651-82 |
| Коэффициент трения | 0,10–0,14 (сталь, без смазки) | Триботесты |
| Рабочая температура | –195…+250°C | Паспорт ПТФЭ |
| Химическая стойкость | Устойчив к кислотам, щелочам, органике (кроме фтора и расплавов щелочных металлов) | ГОСТ 9.030-74 |
Технология переработки и обработки
Прессование
Для прессования материала Ф-4К20Г5:
- Давление прессования: 35–50 МПа (необходимо использовать нержавеющие пресс-формы с антиадгезионной обработкой, например, тальком).
- Скорость нагружения: 2–5 МПа/с для предотвращения расслоения материала.
Спекание
- Температура спекания: 365–375°C с допуском ±5°C.
- Время выдержки: 3–5 часов, с медленным охлаждением до 150°C в печи для предотвращения термических напряжений.
Механическая обработка
- Для обработки материала необходимо использовать твердосплавные инструменты (например, ВК8, Т15К6).
- Режимы резания:
- Скорость: 60–100 м/мин.
- Подача: 0,05–0,1 мм/об.
Контроль качества и испытания
Методы испытаний
Для контроля качества Ф-4К20Г5 применяются следующие методы:
- Ультразвуковая дефектоскопия (частота 5 МГц) для выявления расслоений и внутренних дефектов.
- Рентгенография для обнаружения пористости и включений размером более 50 мкм.
- Триботехнические испытания по схеме «диск-шайба» (ГОСТ 23.224-86) для оценки износостойкости.
Допуски и усадка
- Линейная усадка после спекания: 1,5–2,5%.
- Точность изделий: в пределах IT9–IT10 (в зависимости от требований к конечной продукции).
Сравнение с аналогами
| Материал | Состав | Коэф. трения | Износостойкость |
| Ф-4К20Г5 | ПТФЭ + 20% графита + 5% стеклянной крошки | 0,10–0,14 | Высокая |
| Ф-4К15 | ПТФЭ + 15% кокс | 0,12–0,15 | Средняя |
| Ф-4С20 | ПТФЭ + 20% стеклянной крошки | 0,16–0,20 | Повышенная |
Преимущества Ф-4К20Г5:
- Оптимальный баланс: сочетание хорошей износостойкости и низкого коэффициента трения.
- Подходит для узлов трения: эффективен в условиях, где использование смазки невозможно или нежелательно.
Области применения
Ф-4К20Г5 используется в различных отраслях, где необходимы высокие эксплуатационные характеристики и химическая стойкость.
- Химическая промышленность: в производстве втулок, клапанов, уплотнений, которые работают в агрессивных химических средах.
- Пищевое оборудование: детали для пищевой и фармацевтической промышленности, где важна инертность материала.
- Вакуумная техника: компоненты, такие как изоляторы, опорные элементы, используемые в вакуумных системах.
Критические замечания и ограничения
- Терморазложение: при температуре выше 400°C материал выделяет токсичные фторсодержащие газы. Для работы с материалом необходимо предусмотреть систему вентиляции и соблюдение мер безопасности.
- Ограничения по совместимости: не рекомендуется использовать в контакт с щелочными металлами и фтором из-за химической реакции, которая может привести к разрушению материала.
