Запрашивайте графитовые набивки по e-mail.

   Набивки графитовые служат для герметизации соединений различных деталей машин и аппаратов. Например, вал центробежного насоса проходит сквозь камеру, сочленение заполняет сальниковая набивка графитовая.

   В странах СНГ действует межгосударственный ГОСТ 5152, которому должна отвечать графитовая набивка. Данные технические условия даны на волокнистые и комбинированные набивки, применяемые в народном хозяйстве. ТУ распространяются на специальные набивки.

   Состав и структура

   Набивка сальниковая графитовая изготавливается из асбеста, акрилового волокна, пеньковой и льняной пряжи и некоторых других материалов. Самая распространенная набивка – из асбеста. Плетеный шнур пропитывается глицерином или антифрикционным жиром на основе нефтяных масел и графитизируется.

   Структура:

• Крученая круглого сечения;
• Плетение квадратного сечения;
• Плетение в несколько слоев круглого и квадратного сечения;
• Плетение вокруг сердечника в один слой прямоугольного сечения.

   Набивка графитовая изготавливается диаметром (или стороной прямоугольника) от 2 до 50 мм с шагом 1 мм. Набивки выпускаются в бухтах длиной от 3 до 18 м.

   Технические требования на изготовление

   Не допускается повреждение оплетки, перекос профиля, обрыв волокон, незатянутые нити.

   Допускается некоторое количество дефектов:

• Один пропуск оплеточной нити длиной не более 22 мм на линейном участке набивки 110 мм. Всего 3 пропуска на 11 м;
• Оборванные нити выходящие за пределы сечения длиной не более 9 мм. Всего 4 на длину 9 м;
• Одна неровность любого вида на участке набивки в 110 мм при сохранении размеров сечения набивки.

   Марки и физико-механические свойства

   Обозначения: А – асбестовая; П – Плетенная; С – с сердечником из стеклоровинга; К – крученая. Все указанные набивки графитизированны.

АП – плотность-0,9г/см³; доля пропитки жиром и наполнителем-35-55%. Рабочая температура до 750 °С.

АПК-31 – соответственно- 1,0г/см³; 40-60%; 450 °С.

АСП – 1,1 г/см³; 29-54%, 500 °С.

АПР-31 – 1,2 г/см³; 30-56%, 550 °С.

   Существует множество других марок.

   Монтаж сальниковых узлов

   Набивка для сальников графитовая укладывается вокруг вала кольцами. Количество колец зависит от глубины сальниковой камеры. Затем необходимо обжать набивку с усилием на 30% превышающим номинальное, подождать 10 минут, снять нагрузку. Повторно затянуть на расчетное усилие. Обычно прессуют под давлением 25-29 Мпа.

   При подготовке колец для сальников, работающих при отрицательных температурах, их нужно подержать при температуре 110°С в течении 2 часов для удаления влаги.