Графит марки МПГ

Графит марки МПГ: характеристики, свойства и области применения

Графит марки МПГ — конструкционный мелкозернистый плотный графит на углеродной основе, применяемый в высокотемпературных и электротехнических узлах. Материал отличается изотропной структурой, стабильными механическими свойствами и низким содержанием примесей.

Что такое графит МПГ и его расшифровка

• М — мелкозернистый (размер зерна до 0,16 мм);
• П — плотный (пониженная открытая пористость);
• Г — графит.

Структура и технология производства графита МПГ

Графит МПГ получают методом холодного изостатического либо одноосного прессования пресс-порошков на основе малозольного нефтяного кокса с пековым связующим. После формования заготовки проходят обжиг и последующую графитацию при температурах до 2800 °C.

Мелкозернистая структура обеспечивает изотропность свойств, что принципиально важно при изготовлении прецизионных деталей.

Физико-механические характеристики графита МПГ

Плотность и прочность

В зависимости от марки плотность графита МПГ составляет не менее 1,65–1,80 г/см³. Предел прочности при сжатии достигает 70–90 МПа, при статическом изгибе — до 45 МПа. Значения приведены как типичные для продукции, изготовленной по ТУ 48-20-51-84.

Электрические и теплофизические свойства

Удельное электросопротивление графита МПГ находится в диапазоне 11–19 мкОм·м в зависимости от марки и плотности.

Теплопроводность при комнатной температуре может достигать 100–120 Вт/(м·К) и снижается при нагреве, что отличает графит от большинства металлов.

Химическая чистота и содержание примесей

Графит МПГ относится к малозольным материалам. Содержание золы не превышает 0,02–0,03 %. Для марок повышенной чистоты (например, МПГ-7) ограничено содержание бора и металлических примесей, что позволяет применять материал в электронике и вакуумной технике.

Марки графита МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 — сравнительные характеристики

Контроль качества и нормативная база

Контроль свойств графита МПГ проводится по ГОСТ 26132-84 и внутренним методикам производителей. Проверяются плотность, механическая прочность, пористость и электросопротивление.

Области применения графита МПГ

• электроэрозионные электроды для обработки закалённых сталей;
• тигли, кристаллизаторы и элементы футеровки печей;
• нагревательные и токопроводящие элементы;
• оснастка для вакуумных и инертных сред.

Формы поставки и обработка

Поставки осуществляются в виде заготовок: плит, блоков, цилиндров, а также готовых изделий по чертежам заказчика. Материал хорошо поддаётся токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ.

Как выбрать графит МПГ для инженерных задач

При выборе марки учитывают требования к прочности, чистоте поверхности и стабильности свойств. Для электроэрозионной обработки чаще применяют МПГ-7 и МПГ-8, для общетехнических задач — МПГ-6.