Графит МИГ-2

Графит МИГ-2: характеристики, свойства и области применения

Графит МИГ-2 — мелкозернистый искусственный графит, производимый методом изостатического прессования. Разработан и выпускается в России. Материал относится к классу высокопрочных термостойких графитов на основе специальной коксо-пековой композиции.

Аббревиатура МИГ расшифровывается как Мелкозернистый Изостатический Графит. Цифра «2» обозначает модификацию материала в линейке марок.

Физико-механические характеристики графита МИГ-2

Технические параметры материала регламентированы.

Низкий коэффициент анизометрии (близкий к единице) указывает на изотропность свойств — характеристики материала практически одинаковы во всех направлениях. Это принципиальное отличие изостатического графита от экструзионного, у которого свойства зависят от направления прессования.

Температурный режим эксплуатации

Изделия из графита МИГ-2 допускается эксплуатировать в следующих условиях:

• в вакууме — до 2000 °С;
• в защитной (инертной) атмосфере — до 2500 °С;
• в нефтесодержащих средах — в соответствии с требованиями конкретного применения.

При работе в окислительной атмосфере (на воздухе) температурный предел существенно ниже из-за начала интенсивного окисления углерода.

Особенности структуры материала

Уникальность МИГ-2 обусловлена технологией изготовления и составом исходного сырья:

• Тонкое зерно наполнителя — размер частиц кокса не превышает 10 мкм, что обеспечивает однородность структуры и возможность изготовления изделий сложной геометрии с минимальной шероховатостью поверхности.
• Низкая пористость — достигается за счёт применения пекового связующего и многократного уплотнения при производстве.
• Высокая теплопроводность — следствие плотной мелкозернистой структуры.
• Изотропность свойств — коэффициент анизометрии 1,00–1,03 означает, что прочность, электропроводность и другие характеристики одинаковы независимо от направления.

Совокупность этих свойств обеспечивает высокую термопрочность материала при эксплуатации в условиях значительных температурных градиентов.

Технология производства изостатического графита

Производство МИГ-2 включает следующие технологические этапы:

• Подготовка сырья — тонкий помол нефтяного или пекового кокса до фракции менее 10 мкм.
• Смешение — приготовление коксо-пековой композиции с добавлением связующего (каменноугольного пека).
• Формование — изостатическое прессование в эластичной оболочке под равномерным давлением со всех сторон. В отличие от традиционного одноосного прессования, изостатический метод исключает анизотропию свойств.
• Обжиг — термообработка заготовок для карбонизации связующего.
• Графитация — высокотемпературная обработка при 2400–2600 °С для преобразования аморфного углерода в графитовую структуру.
• Контроль качества — проверка физико-механических характеристик каждой партии.

Многостадийность процесса и жёсткий контроль параметров обеспечивают стабильность свойств готовой продукции.

Области применения графита МИГ-2

Мелкозернистая структура и высокие эксплуатационные характеристики определяют применение МИГ-2 в ответственных высокотемпературных процессах.

Электроэрозионная обработка

Изготовление электродов-инструментов для электроэрозионной обработки металлов. Мелкое зерно позволяет получать электроды сложной формы с высокой точностью и чистотой поверхности. Применяется в полупроводниковой технике и при изготовлении штампов, пресс-форм.

Оснастка вакуумных и индукционных печей

Из МИГ-2 изготавливают: тигли, пластины, диски, нагреватели, экраны, лодочки для вакуумных, высокочастотных и других электропечей. Материал работоспособен при температурах до 2000 °С в вакууме.

Металлургия цветных и редких металлов

Производство литейных форм, кристаллизаторов, оснастки для плавки и рафинирования. Химическая инертность графита к большинству расплавленных металлов обеспечивает чистоту получаемой продукции. Подробнее о графите МПГ-7 — близком по характеристикам материале для металлургических применений.

Атомная энергетика

Изготовление компонентов ядерных реакторов, где требуется сочетание радиационной стойкости, теплопроводности и механической прочности.

Авиационная и ракетная техника

Производство элементов теплозащиты, сопловых вставок, уплотнительных узлов, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред.

Производство керамики

Изготовление лодочек, подставок, оснастки для высокотемпературного синтеза и спекания керамических материалов.

Сравнение МИГ-2 с графитом МПГ-7

МИГ-2 и изостатический графит марки МПГ-7 относятся к классу мелкозернистых термостойких материалов. Сравнительные характеристики:

МПГ-7 обладает более высокой механической прочностью, что определяет его преимущество в задачах с повышенными механическими нагрузками. МИГ-2 характеризуется более тонким зерном (до 10 мкм), что важно для электроэрозионной обработки и изготовления изделий с высокими требованиями к качеству поверхности.

Формы поставки

Графит МИГ-2 поставляется в виде:

• блоков и заготовок стандартных размеров;
• цилиндрических заготовок различного диаметра;
• готовых изделий по чертежам заказчика (тигли, электроды, нагреватели, пластины, кольца и др.).

Механическая обработка графита МИГ-2 выполняется стандартным твердосплавным инструментом. Мелкозернистая структура позволяет достигать высокой точности размеров и минимальной шероховатости поверхности.

Условия хранения и транспортировки

Графитовые заготовки и изделия хранят в сухих закрытых помещениях, защищённых от механических повреждений и загрязнений. При транспортировке используют деревянную тару или картонные коробки с мягкой прокладкой для предотвращения сколов и царапин.

RusskijMetall.ru осуществляет поставки графита МИГ-2 в любых количествах с доставкой по России. Для получения коммерческого предложения свяжитесь с отделом продаж.