Графит МУИ-97

Графит МУИ-97 — углеродсодержащий измельчённый материал с массовой долей углерода не менее 97%. Обозначение марки: Материал Углеродсодержащий Измельчённый; цифра 97 — нижняя граница содержания углерода в процентах. Материал устойчив к воздействию неорганических и органических кислот неокисляющего характера, а также к щелочам; разрушается в смесях сильных окислителей (концентрированная азотная кислота, хромовая кислота).

Применение графита МУИ-97

Науглероживание чугуна и стали

Основное назначение МУИ-97 — корректировка содержания углерода в жидком чугуне и стали (науглероживание, карбюризация). Гексагональная слоистая решётка графита обеспечивает хорошую смачиваемость металлическим расплавом и сравнительно равномерное распределение углерода. Степень усвоения углерода из графитовых материалов выше, чем из кокса или термоантрацита.

Способы введения в расплав:

• подача на зеркало металла при выпуске плавки или в процессе ковшевой (внепечной) обработки;
• вдувание в потоке нейтрального газа-носителя через погружную фурму;
• ввод в составе порошковой проволоки с графитовым наполнителем при ковшевой обработке стали.

Выбор способа ввода определяется типом плавильного агрегата, температурой расплава и требуемой точностью корректировки по углероду. При использовании порошковой проволоки достигается наиболее контролируемое и воспроизводимое науглероживание. Подробнее о порошковой проволоке с графитовым наполнителем — в соответствующем разделе каталога.

Цементация стальных деталей

МУИ-97 применяется в составе твёрдого карбюризатора при цементации — химико-термической обработке деталей из конструкционных сталей с целью поверхностного насыщения углеродом. Процесс ведётся при температурах 880–950 °С в закрытой таре. Графит в карбюризаторной смеси служит источником углерода, который диффундирует в поверхностный слой детали, повышая его твёрдость и износостойкость после последующей закалки.

Цементация — самостоятельный процесс химико-термической обработки, не относящийся к ковшевой металлургии.

Применение в химической и смежных отраслях

Порошок МУИ-97 используется:

• в химической промышленности — как углеродсодержащее сырьё для синтеза различных соединений;
• в резинотехническом производстве — для придания электропроводящих и антифрикционных свойств резиновым изделиям;
• при изготовлении графитопластов и других углеродонаполненных композиционных материалов.

Химический состав графита МУИ-97

Показатель	Норма
Массовая доля углерода	не менее 97 %
Зольность (сухой зольный остаток)	не более 3 %
Влага	не более 1 %
Сера	не более 0,5 %

Зольность напрямую определяет количество минеральных примесей, попадающих в расплав при науглероживании. Чем ниже зольность, тем меньше загрязнение металла неметаллическими включениями. Наличие видимых посторонних включений не допускается.

Содержание серы критично при выплавке ответственных марок стали: сера переходит в расплав вместе с углеродом и может ухудшать механические свойства металла. При технологических требованиях по сере ниже 0,5% следует уточнять фактическое значение по сертификату конкретной партии. В этих случаях рассмотрите НГСК — науглероживатель из синтетического графита с существенно меньшим содержанием серы.

Физические свойства

Параметр	Значение
Плотность	около 2,2 г/см³
Температура возгонки (при атм. давлении)	около 3640 °С
Температура начала интенсивного окисления на воздухе	около 670 °С

При атмосферном давлении графит не плавится: твёрдая фаза переходит непосредственно в газообразную (возгонка). Жидкий углерод существует только при давлении выше ~10,7 МПа (около 105 атм). Это определяет высокую работоспособность МУИ-97 при контакте с металлическим расплавом — материал не даёт жидких включений, которые могли бы локально загрязнять металл.

При нагреве в присутствии кислорода выше 670 °С начинается интенсивное выгорание углерода с образованием CO и CO₂. По этой причине при цементации и других процессах нагрева карбюризатор изолируют от атмосферного воздуха.

Гранулометрический состав

Фракционный состав МУИ-97 не нормируется стандартом и согласовывается с заказчиком. Правило выбора фракции для науглероживания:

• Тонкодисперсный порошок (менее 0,5 мм) — для вдувания через фурму. При поверхностной подаче пылевые фракции уносятся конвективными потоками газа над расплавом и плохо усваиваются.
• Фракция 0,5–4 мм — оптимальна для подачи на зеркало металла: быстро растворяется без образования корки на поверхности расплава.
• Крупные гранулы и куски — для медленного равномерного науглероживания при длительных плавках.

Требуемый размер частиц указывается в заявке. При необходимости возможно дополнительное измельчение до указанной дисперсности.

Формы поставки и упаковка

МУИ-97 поставляется в виде порошка или гранул согласованной фракции.

Вид тары	Масса нетто
Многослойный бумажный влагостойкий мешок	до 25 кг
Мягкий контейнер (биг-бэг)	до 1200 кг

При оформлении заявки укажите: требуемый фракционный состав, критичность по содержанию серы, объём партии и предпочтительный вид упаковки.

Если требуется более высокая чистота по углероду, рассмотрите графит МУИ-99 с содержанием углерода не менее 99%.