Реализуем графит ЦМТ и другие виды.

   Графит ЦМТ – это стабилизированная водная суспензия высокодисперсного графита.

   Классификация:

• класс – препараты коллоидно-графитовые;
• марка – ЦМТ, КГП ЦМТ;
• марки аналоги – нет

   Физико-химические показатели:

• содержание воды, %, до – 82,5;
• доля сухого компонента смеси, %, не менее – 17,0;
• зольность (от сухого остатка), %, не более – 1,0;
• агрегатная стабильность, %, не менее – 75,0;
• единиц рН, – 9,5;
• диапазон допустимых температур, С⁰, – от +1 до +35;
• срок годности, мес., – 6

   Область применения ЦМТ.

   Препарат является высокодисперсным порошком графита, который дезинтегрирован в водном растворе стабилизаторов. Не поддерживает горение, не токсичен, взрывобезопасный. Боится морозов из-за большого содержания воды. Из-за щелочной реакции стабилизаторов (водный раствор аммиака), он ограничен по сроку годности.

   ЦМТ нашёл своё применение в приборостроении.

• Препарат применяют в приборах, содержащих цезий. В основном это приборы радиолокации, которые применяют в авиации, кораблестроении и космической отрасли. Графит ЦМТ создаёт слоевое скопление, которое является непроницаемым для токсичных паров металлического цезия.
• В кинескопах цветных телевизоров, чернение экрана выполняется при его помощи.

   Получение ЦМТ.

    Для получения терморасширяющегося графита ведут обработку измельчённого природного графита. Чаще всего используют графит ГЛ-1.  Последовательно в реактор закладывают реагенты, потом промывают, высушивают и резко нагревают. В качестве основного реагента выступает серная кислота. При резком нагреве происходит быстрый выброс компонентов из кристаллической структуры минерала. В результате этого, его пластинки расширяются. Модифицированный продукт называется термографитом. Термографит предварительно подготавливают, размалывая его до 1-1,5 мм. Полученную порошковую массу загружают в мельницу струйную с противоточной эжекторной камерой и доводят измельчение частиц до 60 мк. На выходе получают сухой коллоидно-графитовый препарат. Далее идет приготовление водного раствора и получение конечного продукта. Суспензию получают на струйном дезинтеграторе. Смешивают сухой мелкодисперсный порошок, воду с добавлением аммиака. Вторичную стабилизацию суспензии проводят при помощи жидкого стекла.