Напишите запрос по e-mail.

Применение графитно-сальниковых набивок способствует защите задвижек, клапанов в агрегатах при эксплуатации  в различных средах. Универсальные уплотнения используют в химической, энергетической, нефтяной, газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Изготавливается графитно-сальниковая набивка на основе гибкого графитового волокна. Пластичный графитовый жгут имеет круглое или квадратное сечение, может быть сквозной или комбинированный, с много- или однослойным течением.

Выпускается в соответствии с ГОСТ 5152-84. Распространенный вид уплотнителей для наполнения сальниковых камер арматуры и различных подвижных узлов по ГОСТу имеет определенные предельные значения, температуру, давление, быстроту скольжения. Изоляционная набивка применяется для механизмов, работающих в разных средах (щелочных, кислотных, воздушных, углеводородных, воде).

Сальниковые уплотнения разделяют на асбестовые и безасбестовые набивки с графитом. Маркировка: АП-31, АСП-31, АПР-31, АГИ, АФВ – асбестовые; ЛП – безасбестовые.

Асбестовые сальники работают при температурном режиме от -70 до +600 градусах. Имеют диаметр от 4-х до 32 мм. Используются: с нефтепродуктами — при давлении до 32МПа и температуре до 450 °; в водной среде — до 2 МПа и температуре до 65 °, скорость скольжения до 25 м/с, и пр.

Безасбестовые набивки ЛП (пропитана антифрикционным веществом) диаметром 6-38 мм используют в воде, растворах щелочей, нефти при температуре до 150 градусах.

Набивки сальниковые из графита терморасширенного (ТРГ) – самосмазывающиеся. Уплотнения с коэффициентом трения около 0,05 способствуют уменьшению износа валов и втулок. Элементы на теряют герметизирующие качества, объем и массу; обладают высокой хим.стойкостью во всех средах применения.

Отличительными свойствами графитно-сальниковой набивки являются:

— надежность и прочность;

— упругость и эластичность;

— износоустойчивость;

— низкий коэффициент трения;

— долгий срок службы;

— снижение затрат на ремонт и обслуживание агрегатов.

Выпускаются в бухтах по 20-30 кг. Перед монтажом набивку прессуют под давлением до 40 МПа по размерам сальниковой камеры. Хранят до 5 лет, в закрытых затемненных помещениях, вдали от тепловых приборов. Грамотный выбор вида набивки определяют надежность работоспособности механизмов и оборудования.