Графитовая муфта заказывается по email.

   Графитовая муфта — служит для соединения графитовых труб различного назначения, для соединения графитовых электродов, элементов для электрохимической защиты.

   Муфта графитовая изготавливается в различных вариантах:

• резьбовая – на концах резьбы имеются: ниппель и муфта (мальчик-девочка);
• фланцевая – на концах фланцы с отверстиями под болты;
• коленообразные (резьбовые и фланцевые).

   Отдельно стоит муфта конусная графитовая, которая выпускается в одном варианте – на концах фланцы. Применяется для сопряжения труб разных диаметров. Конус служит для перехода с малого диаметра на большой, такую муфту называют – графитовый переходник.

Марки графита из которых делают муфты

• ЭГТ – для соединения графитовых электродов ЭГТ-1000 (2000, 2500). Их делают из графитопласта (синтетическая смола служит основой к которой примешивают искусственный графит. Полученный состав обладает маленьким сопротивлением, высокой прочностью и стойкостью к агрессивным грунтам);
• ЭГ – предназначены для соединения графитовых электродов, применяемых для подвода электрического тока плотностью менее 26 А/см² в электродуговую установку или в рудно- плавильную печь;
• ЭГС (специальные) – применяют в литейной промышленности;
• ЭГП (пропитанные) – используют в ферросплавных печах;
• ЭГСП – (пропитанные пеком) – используют в рудно-термических установках при температуре до 3000°С.
• Силицированный графит – коррозионностойкий материал, имеющий в составе помимо углерода, карбид кремния. Отличается повышенной жаростойкостью, стойкостью к частым теплосменам, износостойкостью.

Муфты из силицированного графита

   Изготавливаются нами 4-х видов:

• СГ-М (мягкий);
• СГ-П (плотный);
• СГ-Т (твердый);
• ГАКК-55/40.

   Материал отличается жаропрочностью, повышенной износостойкостью, прекрасно противостоит агрессивным факторам. Муфты предназначены для работы в высокотемпературных газах, в агрессивных растворах солей, щелочей и даже в концентрированных кислотах.

   Главное преимущество материала — упруго-пластичная основа, в составе которой 14-34 % искусственного графита. Высокая трещинно-стойкость важна для деталей, которые работают при знакопеременных нагрузках. Равномерное распределение по матрице свободного углерода приводит к самосмазываемости деталей, что существенно увеличивает срок их службы. Эти свойства позволяют применять графитовые муфты в широком интервале температур: от – 75 °C до +310 °C. Ресурс до 60 тысяч часов.