Производим графитовые колодки различных типов.

   Графитовый материал обладает следующими характеристиками:

– электропроводность близкая металлической;

– хрупкий;

– твердый;

– неплавкий;

– высокая теплопроводность;

– не вступает в реакцию с кислотами;

– имеет слоистую структуру.

   Для изготовления колодки графитовой для регенеративного воздухоподогревателя (РВП) применяют графит марок ЭГ, ЭГП, ЭГСП.

   Графит электродный ЭГ (ГЭ) – малозольный крупнозернистый электродный графит, относящийся к категории неплавких электродов.  Для создания графита данной марки используют мелкозернистый нефтяной кокс (до 87 %) и каменноугольный пек (до 13%). Предназначены для работы с плотностью тока менее 25 А/см².

Плотность – 1,55 г/см³ (Н·м);

Величина прочности на изгиб – 5,9 Мпа (Н·м);

Электрическое сопротивление на 1 м длины – 12,5 мкОм;

Доля золы – 0,5 %;

Масса влаги в долях – не более 0,2 %;

Количество испаряющихся элементов, в том числе от флотореагентов – 0,2%.

    Графит марки ЭГП – малозольный с крупной зернистостью, пропитанный электродный графит. В основе материала – смесь нефтяного кокса и пека каменного угля. Также в состав графита добавляют каменноугольный пек.

Плотность – 1,60 г/см³ (Н·м);

Величина прочности на изгиб – 8,8 Мпа (Н·м);

Электрическое сопротивление на 1 м длины – 7,5 мкОм;

Доля золы – 0,5 %.

   Графит марки ЭГСП – графит электродный, в основе которого кокс с игольчатой структурой и каменноугольный пек с усиленной пропиткой.

Плотность – 1,55 г/см³ (Н·м);

Величина прочности на изгиб – 6,5 Мпа (Н·м);

Электрическое сопротивление на 1 м длины – 11 мкОм;

Доля золы – зола отсутствует.

  Коэффициент теплового расширения в интервале температур от 20 до 520°С и при 20 — 100°С – 1,5*10^-6 К^-1 и (0,2-0,9)*10^-6К^-1

   Стадии производства колодки графитовой для РВП:

1. Размол кокса (параметры помола соответствуют ГОСТу 17022-81);
2. Смешение полученного кокса и пека
3. Получение из смеси пресс-порошка;
4. Изостатическое прессование;
5. Обжиг прессованных заготовок;
6. Пропитка пеком;
7. Стадия повторного отжига;
8. Графитация;
9. Контроль качества;
10. Изготовление самого изделия.

   Графитовые колодки для РВП должны отвечать следующим требованиям:

– допустимая толщина – 48,0 мм;

– высота колодки – не менее 80,0 мм;

– допуск плоскостности — 0,5 мм;

– ширина колодки — не менее 48,0 мм;

– шероховатость поверхности — не более Ra 20.

   Колодка графитовая 45 подразумевает размеры колодки 45 мм, соответственно колодка графитовая 50 – 50 мм. Параметры ширины и толщины варьируются в зависимости от конструкционных особенностей изделия.