Главная / Графит искусственный и др. / Графитовые сплавы

Графитовые сплавы

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку

Производим графитовые сплавы порошковые в разных формах и разных составов.

Графитовые сплавы — это чаще антифрикционные композиты, получаемые методами порошковой металлургии. Состоят из металлической матрицы (железо, медь, бронза) с равномерно распределёнными включениями графита. Графитовая фаза выполняет функцию твёрдой смазки, обеспечивая работу узлов трения в условиях ограниченной смазки или без неё.

Поставляем металлографитовые материалы и заготовки для изготовления подшипников скольжения, втулок, токосъёмных элементов. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 26802-86 (железографит) и ГОСТ 26719-85 (бронзографит).

Технология производства металлографитовых композитов

Изготовление металлографитовых материалов включает сложные технологические операции.

Подготовка шихты. Порошки металла (железо, медь, бронза) смешиваются с графитовым порошком. Для улучшения прессуемости добавляются пластификаторы.

Прессование. Смесь формуется в пресс-формах при давлении 200–600 МПа. На этом этапе формируется геометрия изделия и создаётся необходимая пористость.

Спекание. Прессованные заготовки нагреваются в защитной атмосфере (водород, азот, вакуум). Температура спекания зависит от типа материала:

Бронзографит: 750–850 °C
Железографит: 1050–1150 °C
Меднографит: 800–1000 °C

Калибровка и пропитка. Для повышения точности размеров детали калибруются. Пористая структура часто пропитывается маслом, что обеспечивает эффект самосмазывания в процессе эксплуатации.

Железографитовые материалы (ПА-ЖГр)

Железографит — антифрикционный порошковый материал на основе железа по ГОСТ 26802-86. Обозначение марок: ПА-ЖГр, ПА-ЖГр2, ПА-ЖГр3, ПА-ЖГрД и другие, где цифры указывают на содержание графита, а буквы — на легирующие добавки (Д — медь, К — сера).

Химический состав железографита

Базовый состав ПА-ЖГр по ГОСТ 26802-86:

Углерод (графит): 0,5–1,2 %
Железо: основа

Для марок с повышенным содержанием графита (ПА-ЖГр2, ПА-ЖГр3) содержание углерода увеличивается до 2–3 %. Добавление меди (марки ПА-ЖГрД) улучшает теплопроводность и антифрикционные свойства.

Физико-механические свойства

Параметр	Значение	ГОСТ/источник
Пористость	15–25 %	ГОСТ 26802-86
Твёрдость HB	500–800 МПа (50–80 HB)	ГОСТ 26802-86
Предел прочности на сжатие	120–200 МПа	ГОСТ 26802-86
Коэффициент трения	0,035–0,125	ГОСТ 26802-86

Режимы работы железографитовых подшипников

Согласно ГОСТ 26802-86, железографитовые материалы работают в жестких условиях.

При обильной смазке: давление до 10 МПа, скорость скольжения до 3 м/с
При ограниченной смазке: давление до 4 МПа
В режиме самосмазывания: давление до 2 МПа

Материалы с повышенным содержанием графита (ПА-ЖГр2, ПА-ЖГр3) работают на верхнем пределе указанных нагрузок и имеют меньший износ.

Применение железографита

Детали из железографитовых материалов применяются в узлах трения:

Тракторов и сельхозмашин
Металлорежущих станков
Телескопических амортизаторов автомобилей
Редукторов и приборов
Бытовой техники

Подробнее о формах поставки антифрикционных порошковых материалов: антифрикционный порошок ПА-ЖГр3.

Бронзографитовые материалы (ПА-БрОГр)

Бронзографит — пористый антифрикционный материал на основе оловянной бронзы с включениями графита. Регламентируется ГОСТ 26719-85. Основные марки: ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4.

Состав и структура бронзографита

Типичный состав бронзографита ПА-БрОГр2:

Медь: основа
Олово: 8,5–9,5 %
Графит: 1,5–2,5 %

Графит равномерно распределён между кристаллами бронзы. Пористая структура позволяет пропитывать детали маслом, которое выделяется в зону трения при нагреве и обеспечивает эффект самосмазывания.

Характеристики бронзографита

Параметр	ПА-БрОГр	ПА-БрОГр2
Пористость, %	15–25	18–28
Твёрдость HB, МПа	не менее 250	не менее 200
Содержание графита, %	0,5–1,5	1,5–2,5

Области применения бронзографита

Бронзографитовые втулки и подшипники применяются:

В электродвигателях и стартерах
В бытовой технике (стиральные машины, пылесосы)
В автомобильных узлах
В точных приборах и механизмах

Ассортимент бронзографитовых изделий представлен на странице бронзографитовые и меднографитовые заготовки.

Меднографитовые материалы

Меднографит — композит на основе меди с добавлением графита. Основное назначение — изготовление токосъёмных элементов электрических машин: щёток, контактных вставок, коллекторных пластин.

Особенности меднографита

В отличие от бронзографита, меднографитовые материалы оптимизированы для электротехнических применений:

Высокая электропроводность за счёт медной матрицы
Низкий коэффициент трения благодаря графиту
Стойкость к электрической эрозии
Способность работать при высоких плотностях тока

Содержание графита в меднографитовых материалах варьируется от 3 до 50 % в зависимости от назначения. Для токосъёмных щёток электрических машин содержание графита обычно составляет 20–40 %.

Применение меднографита

Меднографитовые изделия используются:

Токосъёмные щётки электродвигателей и генераторов (марки МГ, МГСО)
Контактные вставки токоприёмников трамваев, метро, электровозов
Коллекторные пластины
Скользящие контакты в низковольтном оборудовании

Сравнение металлографитовых материалов

Параметр	Железографит	Бронзографит	Меднографит
Нормативный документ	ГОСТ 26802-86	ГОСТ 26719-85	ГОСТ Р 52157-2003
Механическая прочность	Высокая	Средняя	Средняя
Электропроводность	Низкая	Средняя	Высокая
Коррозионная стойкость	Низкая	Высокая	Высокая
Стоимость	Низкая	Высокая	Средняя
Основное назначение	Тяжелонагруженные подшипники	Подшипники точных механизмов	Токосъёмные элементы

Преимущества металлографитовых подшипников

Детали из спечённых металлографитовых материалов обеспечивают ряд технических преимуществ.

Работа без постоянной смазки. Графитовые включения и пропитанное в порах масло создают смазочную плёнку непосредственно в зоне трения. Это позволяет применять подшипники в труднодоступных узлах, где регулярное техобслуживание невозможно.

Низкий коэффициент трения. Графит — природная твёрдая смазка со слоистой кристаллической структурой. При трении графитовые частицы выходят на поверхность, заполняют микронеровности и снижают износ контактирующих поверхностей.

Экономичность производства. Технология порошковой металлургии позволяет получать детали сложной формы с минимальными отходами материала. Коэффициент использования металла достигает 95 % против 40–60 % при механической обработке.

Демпфирование вибраций. Пористая структура материала поглощает вибрации и снижает шум при работе механизмов.

Формы поставки металлографитовых материалов

Предлагаем металлографитовые материалы в следующих формах:

Втулки и подшипники скольжения по чертежам заказчика
Цилиндрические и фланцевые заготовки
Кольца и шайбы
Порошковые смеси для самостоятельного изготовления

Готовые изделия поставляются с пропиткой маслом или без пропитки — по требованию заказчика. Размеры и допуски — по ГОСТ ИСО 2795-2001 или по чертежам.

Ознакомиться с ассортиментом графитовых материалов для узлов трения: графитовые подшипники.