Предлагаем изостатический графит на замену санкционного.

Изостатический графит (ИСГ, изографит) — мелкозернистый искусственный графит высокой плотности, получаемый методом изостатического прессования при высоком давлении. Главное преимущество материала — изотропность: физико-механические свойства одинаковы во всех направлениях, в отличие от традиционных марок конструкционного графита.

Изографит рекомендуется как замена классическим маркам графита (МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8) с увеличением срока службы и улучшением эксплуатационных характеристик.

Свойства изостатического графита

Изостатически прессованный графит обладает уникальным сочетанием характеристик:

• Изотропность — однородность свойств во всех направлениях
• Мелкозернистая структура — размер частиц от 0,005 до 0,02 мм
• Высокая плотность — 1,75–1,90 г/см³
• Низкая пористость — 7–15%
• Высокая прочность на сжатие — 70–150 МПа
• Низкая зольность — 0,05–0,1%
• Отличная обрабатываемость — чистая поверхность при механической обработке
• Высокая теплопроводность и электропроводность
• Химическая стойкость — устойчивость к кислотам и агрессивным средам

Уникальная особенность: изостатический графит при нагреве до ~430°C (700 K) сжимается, а не расширяется, как большинство материалов.

Марки изостатического графита

Импортные марки

Отечественные аналоги

Российские марки конструкционного графита, близкие по характеристикам к изостатическому:

• МПГ-6 — мелкозернистый плотный графит, плотность 1,76 г/см³
• МПГ-7 — высокопрочный, плотность 1,85 г/см³
• МПГ-8 — повышенной плотности
• АРВ-1, АРВ-2 — антифрикционные марки

Технология производства изостатического графита

Производство изографита включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья — измельчение нефтяного или пекового кокса до мелкодисперсного порошка
2. Смешивание — перемешивание с каменноугольным пеком и модифицирующими добавками
3. Вторичное измельчение — получение однородной массы
4. Изостатическое прессование — формование в жидкости (масло, вода) под давлением 100–200 МПа
5. Обжиг — термообработка при 800–1200°C с контролем температуры
6. Графитизация — нагрев в бескислородной среде до 2400–3000°C
7. Охлаждение — постепенное остывание для предотвращения трещин

Изостатическое прессование в жидкости обеспечивает равномерное давление со всех сторон, что формирует изотропную структуру материала.

Применение изостатического графита

Металлургия

• Кристаллизаторы для систем непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)
• Пробоотборники для расплавленного металла
• Изложницы, желоба, воронки
• Плавильные тигли и кокили

Электротехника и электроника

• Детали электровакуумного оборудования
• Аноды и сетки ртутных выпрямителей
• Контейнеры для производства полупроводников
• Электроды для электроэрозионных станков

Машиностроение

• Детали подшипников скольжения
• Направляющие втулки
• Уплотнительные элементы
• Лопатки компрессоров и насосов

Другие отрасли

• Ядерная энергетика — элементы реакторов
• Химическая промышленность — теплообменники, футеровка
• Аэрокосмическая отрасль — высокотемпературные компоненты

Преимущества изографита перед традиционным графитом

Формы поставки изостатического графита

Изографит поставляется в виде:

• Блоки прямоугольные — до 600×600×1200 мм
• Цилиндры — диаметром до 600 мм
• Стержни круглые — различных диаметров
• Заготовки по чертежам заказчика

Возможно изготовление изделий из графита по чертежам заказчика с механической обработкой.