Просто. Надежно. Быстро.

Графит ГАКК 55/40

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку

Графит ГАКК 55/40 — пришлите запрос!

Графит ГАКК 55/40 — силицированный углеродно-карбидокремниевый композиционный материал антифрикционного назначения, получаемый методом объемного силицирования углеродной заготовки. Материал относится к группе силицированных графитов и применяется в узлах, где требуется сочетание износостойкости, низкого коэффициента трения и химической инертности.

Блок силицированного графита ГАКК 55/40

Что такое графит ГАКК 55/40 и чем он отличается от других марок

Марка ГАКК 55/40 относится к композиционным материалам, в структуре которых присутствуют свободный углерод и карбид кремния, образованный в процессе силицирования. В отличие от классических углеродных графитов, силицированные материалы обладают значительно меньшей пористостью и более высокой износостойкостью.

По сравнению с распространёнными марками силицированного графита (СГ-М, СГ-Т), ГАКК 55/40 характеризуется повышенной ударной вязкостью и более стабильными антифрикционными свойствами в условиях ограниченной или пограничной смазки.

Нормативная база и происхождение характеристик

Технические характеристики графита ГАКК 55/40 регламентируются ТУ 48-20-114-81. Значения свойств зависят от технологии силицирования, структуры исходной углеродной заготовки и направленности текстуры материала. Приведённые ниже данные соответствуют типовым значениям для промышленной продукции данной марки.

Физико-механические характеристики ГАКК 55/40

Физические свойства

  • Плотность: не менее 2400 кг/м³
  • Теплопроводность: 120–140 Вт/(м·К)
  • Коэффициент линейного термического расширения: ~3,9 × 10−6 К−1
  • Газопроницаемость: пониженная по сравнению с несилицированными графитами

Механические характеристики

  • Предел прочности при сжатии: до 170 МПа
  • Предел прочности при изгибе: до 60 МПа
  • Предел прочности при растяжении: до 27 МПа
  • Ударная вязкость: около 30–33 кДж/м²
  • Коэффициент трения по стали (со смазкой): порядка 0,02

Фазовый (структурный) состав

Компонент Содержание, %
Свободный углерод (C) ≈55
Карбид кремния (SiC) ≈44
Свободный кремний (Si) до 1

Эксплуатационные свойства и ограничения применения

Силицированный графит ГАКК 55/40 отличается высокой износостойкостью и стабильностью размеров при тепловых нагрузках. Материал устойчив к воздействию большинства кислот, щелочей, солевых растворов и нефтепродуктов при рабочих температурах, характерных для химического и нефтехимического оборудования.

Следует учитывать, что наличие карбида кремния повышает твёрдость материала, но снижает его обрабатываемость по сравнению с обычными графитами. Механическая обработка требует применения твердосплавного инструмента.

Области применения в промышленности

Графит ГАКК 55/40 применяется в узлах трения и конструктивных элементах оборудования, работающих в агрессивных средах и при ограниченной смазке:

  • подшипники скольжения и втулки насосов;
  • уплотнительные кольца торцевых уплотнений;
  • направляющие и опорные элементы;
  • детали химического и нефтехимического оборудования;
  • износостойкие элементы металлургических агрегатов.

Формы поставки и изготовление изделий

Поставка графита ГАКК 55/40 осуществляется в виде:

  • блоков (заготовок);
  • стержней круглого и прямоугольного сечения;
  • механически обработанных деталей по чертежам заказчика.

Изготовление изделий возможно с соблюдением требований к допускам и шероховатости рабочих поверхностей для прецизионных пар трения.

Аналоги и корректное сравнение марок

По функциональному назначению графит ГАКК 55/40 сопоставим с марками силицированного графита СГ-М и СГ-Т, однако отличается соотношением фаз и, как следствие, балансом между прочностью, износостойкостью и ударной вязкостью. Выбор конкретной марки должен осуществляться исходя из условий эксплуатации узла.

Поставка графита ГАКК 55/40

Компания RusskijMetall.ru осуществляет поставки силицированного графита ГАКК 55/40 для промышленных предприятий. Возможна поставка заготовок и готовых изделий по техническому заданию заказчика.

Анализ, подбор, согласование — все этапы работы с маркой

Deloro 42K · SB 626 (N06200) · T17715 · OT6AsA · B 521 (R 05400) · SA 790 (S39277) · 4135-447-92-C · C90500 · F 2066 · HB 27 Ni · B 360 (C 12000) · MAR-M-Hf mod. · C67200 · F 290 (R 07005) · N06693 · AlCu4Pb2Mg1 · AlSi9Cu3