Просто. Надежно. Быстро.

Графит ГЭ-4

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку

Графит ГЭ-4 порошок Графит ГЭ-4 — природный кристаллический графит элементной группы, выпускаемый в соответствии с ГОСТ 7478-75. Стандарт распространяется на обогащённый кристаллический естественный графит, предназначенный для производства первичных химических источников тока (гальванических элементов и батарей). Материал представляет собой тёмно-серый порошок с характерным металлическим блеском и слоистой структурой, свойственной всем формам кристаллического графита.

Марка ГЭ-4 отличается от марок ГЭ-1 и ГЭ-3 повышенной допустимой зольностью (до 14 %) при более тонком помоле: не менее 45 % порошка проходит через сетку № 0063 (размер ячейки 0,063 мм). Такое сочетание зольности и дисперсности определяет конкретные области применения данной марки в электрохимической и смежных отраслях промышленности.

Физико-химические показатели графита ГЭ-4 по ГОСТ 7478-75

Качество графита ГЭ-4 контролируется по ряду нормированных параметров. В таблице ниже приведены требования стандарта, которым должна соответствовать каждая партия продукции.

Показатель Норма для ГЭ-4 Метод контроля
Зольность, %, не более 14 ГОСТ 17818.4
Выход летучих веществ, %, не более 1
Массовая доля меди (Cu), %, не более 0,05 ГОСТ 17818.10
Остаток на сетке № 016 (0,16 мм), %, не более 10 ГОСТ 17818.7
Просев через сетку № 0063 (0,063 мм), %, не менее 45 ГОСТ 17818.7
Массовая доля влаги, %, не более 1 ГОСТ 17818.1
Посторонние примеси Не допускаются

Содержание углерода в стандарте напрямую не нормируется, но рассчитывается как разность: при зольности 14 %, летучих 1 % и влаге 1 % минимальная массовая доля углерода составляет порядка 84 %. Содержание кобальта, свинца, никеля и мышьяка контролируется дополнительно по ГОСТ 17818.11–17818.14 при освоении новых участков добычи и на действующих предприятиях не реже одного раза в шесть месяцев.

Сравнение марок элементного графита ГЭ

ГОСТ 7478-75 предусматривает четыре марки элементного графита. Различия между ними касаются зольности и дисперсного состава. Ниже приведена сравнительная таблица, позволяющая выбрать подходящую марку для конкретной задачи.

Показатель ГЭ-1 ГЭ-2 ГЭ-3 ГЭ-4
Зольность, %, не более 10 14 10 14
Выход летучих, %, не более 1 1 1 1
Массовая доля Cu, %, не более 0,05 0,05 0,05 0,05
Остаток на сетке № 016, %, не более 40 40 10 10
Просев через сетку № 0063, % не более 25 не более 25 не менее 45 не менее 45
Влага, %, не более 1 1 1 1

Из таблицы видно, что марки ГЭ-1 и ГЭ-2 отличаются более крупным помолом (остаток на сетке 016 до 40 %, тонкой фракции до 25 %), тогда как ГЭ-3 и ГЭ-4 — более тонкодисперсные (остаток на сите 016 до 10 %, тонкой фракции не менее 45 %). По зольности ГЭ-1 и ГЭ-3 более чистые (до 10 %), а ГЭ-2 и ГЭ-4 допускают зольность до 14 %. Таким образом, ГЭ-4 — это тонкодисперсная марка с повышенной зольностью.

Общие физические свойства кристаллического графита

Ниже приведены справочные физические свойства, характерные для кристаллического графита в целом. Они не специфичны для конкретной марки ГЭ-4 и могут отличаться в зависимости от содержания примесей, пористости и способа обработки конкретной партии.

Параметр Значение
Плотность 2,08–2,23 г/см³
Температура плавления (при высоком давлении) 3845–3890 °C
Начало кипения (сублимации) при атмосферном давлении ~4200 °C
Воспламенение на воздухе 600–700 °C
Твёрдость по шкале Мооса 1
Электропроводность Хорошая (проводник)
Химическая стойкость Инертен к кислотам, щелочам и солям при комнатной температуре

Графит обладает слоистой кристаллической структурой: атомы углерода образуют плоские шестиугольные сетки, связанные между собой слабыми межслоевыми связями. Именно это обуславливает его низкую твёрдость, способность расслаиваться и антифрикционные (самосмазывающиеся) свойства. При нормальном атмосферном давлении графит не плавится, а сублимирует — переходит непосредственно из твёрдого состояния в газообразное. Плавление возможно только при значительном повышении давления.

Области применения графита элементного ГЭ-4

Первичные химические источники тока

Основное назначение графита ГЭ-4 по ГОСТ 7478-75 — производство первичных химических источников тока. Графитовый порошок используется как компонент положительного электрода (катодной массы) в марганцево-цинковых гальванических элементах. В составе агломерата графит обеспечивает электропроводность смеси активных веществ (обычно диоксида марганца MnO₂) и способствует равномерному токосъёму по всей площади электрода. Тонкодисперсность марки ГЭ-4 (не менее 45 % через сетку 0063) обеспечивает плотную упаковку частиц в агломерате и стабильный электрический контакт.

Электротехника и гальванопластика

Графитовый порошок элементных марок также находит применение в электротехнических процессах. Благодаря электропроводности и химической инертности он используется для создания токопроводящих слоёв на поверхностях, предназначенных для последующего электроосаждения металлов. Подробнее о применении графитовых порошков в гальванических процессах — в статье графит для гальванопластики.

Смазочные композиции и другие области

Слоистая структура кристаллического графита определяет его антифрикционные свойства. Порошок ГЭ-4, как и другие марки природного графита, может входить в состав графитовых паст и комбинированных смазочных составов для узлов, работающих при повышенных температурах. Однако для смазочных целей более специализированными являются марки ГС по ГОСТ 8295-73, разработанные непосредственно для этих задач.

Дисперсный состав и гранулометрия порошка ГЭ-4

Гранулометрический состав порошка — один из ключевых параметров, определяющих пригодность графита для конкретного технологического процесса. Для марки ГЭ-4 установлены два контрольных показателя:

Остаток на сетке № 016 (ячейка 0,16 мм) — не более 10 %. Это означает, что не более 10 % порошка состоит из частиц крупнее 160 мкм. Грубые включения нежелательны, так как снижают однородность электродной массы и могут приводить к локальным неравномерностям токосъёма.

Просев через сетку № 0063 (ячейка 0,063 мм) — не менее 45 %. Этот показатель характеризует долю тонкодисперсной фракции (частицы менее 63 мкм). Чем выше содержание тонкой фракции, тем плотнее упаковка частиц в готовом изделии и лучше электрический контакт между зёрнами графита и активным компонентом электрода.

Контроль качества и дополнительные требования

Помимо основных физико-химических показателей, при производстве графита ГЭ-4 контролируется содержание ряда тяжёлых металлов — кобальта, свинца, никеля и мышьяка. Их определение ведётся по стандартам ГОСТ 17818.11–17818.14. Периодичность контроля — при освоении новых месторождений (участков, горизонтов) и не реже одного раза в полугодие на действующих предприятиях. Ограничение на содержание меди (не более 0,05 %) обусловлено тем, что медь способна негативно влиять на электрохимические характеристики гальванических элементов, вызывая побочные реакции и ускоренный саморазряд.

В графите всех марок серии ГЭ не допускается наличие посторонних примесей — механических включений, волокон, фрагментов упаковочных материалов и иных инородных частиц, не являющихся составной частью графитового порошка.

Формы поставки и упаковка

Графит ГЭ-4 поставляется в виде порошка тёмно-серого цвета. Стандартная упаковка — четырёх- или пятислойные бумажные мешки, обеспечивающие защиту от влаги при транспортировке и хранении. Также допускается фасовка в мягкие контейнеры (биг-бэги) при поставке крупных партий. Масса нетто одного мешка, как правило, не превышает 30–40 кг.

Транспортировка осуществляется крытым транспортом. При хранении в сухом закрытом помещении срок годности графита практически не ограничен, так как углеродный материал химически инертен при нормальных условиях.

Условия хранения графитового порошка

Графитовый порошок следует хранить в закрытых складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков и прямого попадания воды. Допустимая влажность продукции (не более 1 % по ГОСТ) обеспечивается при соблюдении стандартных условий хранения. Контакт графита с маслами, органическими растворителями и агрессивными химикатами при хранении нежелателен, хотя сам графит к ним химически устойчив — загрязнение порошка может привести к несоответствию требованиям стандарта при входном контроле у потребителя.

Работаем с зарубежными и отечественными регламентами

J470 (14E) · G-CuZn35AlFeMn · 6A · Corronon 23 Al · X 35 Ni 30 · P07020 · Carpenter Alloy 825 PLUS · Cu 7061 · AlSi12CuMgNi · ER AZ61A · AA8006 · B 275 (9990A) · AP45L · J467 (N-155) · R54790 · 5163-04 · Нейзильбер