Графит ПСВ (ПСВ-М)

Графит ПСВ и ПСВ-М — две марки коллоидно-графитового препарата, представляющего собой загущённую водную суспензию высокодисперсного графита чёрного цвета. Препараты широко применяются в машиностроении, металлургии и электротехнической промышленности в качестве технологической смазки при обработке металлов давлением, волочении проволоки и литье алюминиевых сплавов. Обе марки нетоксичны, пожаровзрывобезопасны и морозоустойчивы.

Что такое графит ПСВ и ПСВ-М

Аббревиатура ПСВ расшифровывается как «Препарат Суспензии Водный». Оба препарата относятся к классу коллоидно-графитовых составов на водной основе и выпускаются в виде загущённой суспензии чёрного цвета. Основное отличие марок — в составе стабилизирующих добавок и, как следствие, в физико-химических свойствах.

ПСВ — водная суспензия высокодисперсного графита, стабилизированная раствором лигносульфоната. Лигносульфонат выполняет функцию диспергирующего агента: он обволакивает частицы графита, препятствуя их агломерации и осаждению. Данная марка нормируется по условной вязкости и седиментационной стабильности.

ПСВ-М (модифицированный) — загущённая водная суспензия высокодисперсного графита с плёнкообразующими и стабилизирующими добавками. В отличие от базовой марки, ПСВ-М не имеет запаха аммиака, обладает повышенной густотой и нормируется по плотности. Плёнкообразующие добавки обеспечивают формирование более прочного и равномерного графитового слоя на рабочих поверхностях.

Физико-химические характеристики препаратов ПСВ и ПСВ-М

Технические показатели обеих марок приведены в таблице ниже. Прочерк означает, что данный показатель для конкретной марки не нормируется.

Пояснения к показателям

Массовая доля сухого остатка (не менее 25 % для обеих марок) определяет содержание твёрдых веществ (графита и стабилизаторов) в суспензии. Чем выше этот показатель, тем более концентрированным является препарат и тем меньше расход при нанесении.

Зольность характеризует содержание минеральных примесей. Для ПСВ нормируется зольность сухого остатка (не более 6,5 %), для ПСВ-М — общая зольность суспензии (не более 3,5 %). Низкая зольность важна в электротехнических применениях, где минеральные примеси ухудшают проводящие свойства покрытия.

Седиментационная стабильность (только для ПСВ): снижение массовой доли графита после 3 часов отстаивания не более 7 %. Этот показатель характеризует устойчивость суспензии к расслоению при хранении и перерывах в работе.

рН находится в щелочном диапазоне для обеих марок (9,5–11,5 для ПСВ и 8,5–10,5 для ПСВ-М). Щелочная среда обеспечивает стабильность коллоидной системы и ингибирует коррозию металлического оборудования при контакте с суспензией.

Условная вязкость (только для ПСВ, не более 25 с) определяет текучесть препарата и влияет на способ нанесения — распылением, окунанием или кистью.

Плотность (только для ПСВ-М, не менее 1155 кг/м³) отражает повышенную густоту модифицированной марки по сравнению с базовой.

Области применения графита ПСВ и ПСВ-М

Оба препарата применяются в качестве технологической смазки, разделительного покрытия и электропроводящего слоя. Графитовое покрытие, формируемое из суспензии, работоспособно при высоких температурах, что определяет основные сферы использования.

Обработка металлов давлением

При горячей штамповке, ковке, прессовании и вытяжке графитовая суспензия наносится на рабочие поверхности штампов и пуансонов. Графитовый слой выполняет несколько функций: снижает коэффициент трения между заготовкой и инструментом, препятствует приварке (схватыванию) горячего металла к штампу, улучшает качество поверхности готовых изделий и продлевает срок службы штампового инструмента. Суспензию наносят на нагретые поверхности путём распыления — вода мгновенно испаряется, оставляя тонкий равномерный слой графита.

Волочение проволоки тугоплавких металлов

При волочении проволоки из вольфрама, молибдена и их сплавов коллоидно-графитовая суспензия применяется как технологическая смазка. Волочение тугоплавких металлов проводится при повышенных температурах (для вольфрама — порядка 800–950 °C), где обычные масляные смазки выгорают. Водная графитовая суспензия в этих условиях формирует устойчивый смазочный слой, снижающий усилие протяжки и предотвращающий задиры на поверхности проволоки. Подробнее о смежных коллоидно-графитовых составах для волочения — в разделе препарат ВКГС-0.

Литьё алюминия и алюминиевых сплавов

В литейном производстве графитовая суспензия ПСВ/ПСВ-М используется для нанесения разделительного покрытия на кокили (постоянные литейные формы) и пресс-формы машин литья под давлением. Графитовый слой выполняет роль противопригарной краски: предотвращает прилипание расплава к стенкам формы, облегчает извлечение отливки и повышает чистоту её поверхности. В качестве альтернативных разделительных составов для литейного производства могут применяться противопригарные графитовые краски других марок.

Электротехническая и электронная промышленность

В электротехнической отрасли коллоидно-графитовые препараты используются для создания электропроводящих покрытий на диэлектрических поверхностях. Тонкий графитовый слой, высушенный из суспензии, обладает стабильным поверхностным электросопротивлением и применяется при производстве электровакуумных приборов, создании экранирующих покрытий и в ряде других электротехнических задач.

Различия между марками ПСВ и ПСВ-М

Выбор между двумя марками зависит от конкретных технологических требований. Ниже приведены ключевые отличия.

ПСВ-М предпочтителен в закрытых помещениях, где запах аммиака недопустим, а также в процессах, требующих формирования более плотного и прочного графитового покрытия на рабочих поверхностях. Базовая марка ПСВ чаще применяется там, где важна контролируемая вязкость и возможность нанесения распылением.

Подготовка к применению и рекомендации по работе

Подготовка рабочей суспензии

Перед применением препарат необходимо тщательно перемешать, так как при длительном хранении возможно частичное расслоение. Перемешивание проводят механическим способом до получения однородной консистенции. При необходимости допускается разбавление водой для получения требуемой рабочей концентрации, однако степень разбавления определяется конкретным технологическим процессом.

Способы нанесения графитовой суспензии

Основные методы нанесения препарата на рабочие поверхности:

• Распыление — наиболее распространённый метод для горячей штамповки. Суспензия подаётся через форсунки на нагретую поверхность штампа. Вода мгновенно испаряется, а графитовые частицы формируют равномерный тонкий слой. Метод обеспечивает минимальный расход препарата.
• Окунание — применяется для деталей небольших размеров. Изделие или инструмент погружается в суспензию, после чего высушивается.
• Нанесение кистью или валиком — используется для обработки локальных участков крупногабаритного инструмента или литейных форм.

Безопасность при работе

Препараты ПСВ и ПСВ-М относятся к малоопасным веществам (4 класс опасности). Они нетоксичны, пожаровзрывобезопасны, не поддерживают горение. Тем не менее при работе рекомендуется использовать стандартные средства индивидуальной защиты: спецодежду, рукавицы, защитные очки. При распылении суспензии в закрытых помещениях — респиратор. Следует учитывать, что попавший на пол препарат делает поверхность скользкой.

Упаковка, транспортирование и хранение

Тара и упаковка

Препарат поставляется в полиэтиленовых бочках. Номинальная масса нетто продукта в одной упаковке составляет 50 кг. Полиэтиленовая тара обеспечивает химическую инертность к компонентам суспензии и исключает коррозию упаковки.

Условия транспортирования

Транспортирование допускается любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Температурный режим при транспортировке: от +10 °C до +35 °C. Необходимо исключить воздействие прямых солнечных лучей и нагрев тары выше установленных пределов.

Условия хранения и срок годности

Гарантийный срок хранения препарата составляет 1 год с даты изготовления при соблюдении условий хранения. Хранить следует в закрытой таре, в сухом помещении, при температуре от +5 °C до +35 °C. Замораживание суспензии нежелательно, несмотря на заявленную морозоустойчивость, — циклы замерзания и оттаивания могут привести к необратимому нарушению коллоидной структуры и расслоению препарата.

Место ПСВ и ПСВ-М среди коллоидно-графитовых препаратов

Коллоидно-графитовые препараты на водной основе выпускаются в нескольких модификациях, предназначенных для различных технологических задач. Помимо ПСВ и ПСВ-М, к этой группе относятся препараты В-1, НПК, ВКГС-0, АСВ и другие марки. Каждая из них отличается составом стабилизирующих и плёнкообразующих добавок, показателями зольности, вязкости и специфическими требованиями к покрытию.

ПСВ и ПСВ-М занимают нишу универсальных технологических смазок, пригодных для широкого круга задач: от горячей объёмной штамповки стальных деталей до волочения проволоки тугоплавких металлов и литья алюминиевых сплавов. Для сравнения: препарат НПК ориентирован преимущественно на электронную промышленность (токопроводящие покрытия кинескопов), а ВКГС-0 — на тонкое волочение.

Отдельную группу составляют сухие коллоидно-графитовые препараты (С-1, С-2, С-3), представляющие собой высокодисперсный порошок графита. Они используются как компоненты для самостоятельного приготовления суспензий и смесей на предприятиях. Подробнее о сухих препаратах — на странице коллоидно-графитовый препарат С-1.

Формы поставки

Коллоидно-графитовый препарат ПСВ и ПСВ-М поставляется в следующих формах:

• Полиэтиленовые бочки массой нетто 50 кг — стандартная заводская упаковка.
• Возможна фасовка в полимерные канистры меньшего объёма для небольших потребителей — наличие и условия уточняйте при заказе.

Препарат поставляется в готовом к применению виде и не требует дополнительного приготовления, кроме перемешивания перед использованием. При заказе необходимо указывать марку (ПСВ или ПСВ-М), так как препараты различаются по составу и характеристикам.