Графитобаббитовый материал
- от объёма, заполните заявку
Графитобаббитовый материал: марки, свойства, применение
Графитобаббитовый материал — это антифрикционный композит на основе углеродной графитированной матрицы, пропитанной чаще оловянным баббитом марки Б83. Материал получают методом пропитки пористой графитовой заготовки расплавленным баббитом при температуре 440–460 °С. Графитовая основа обеспечивает самосмазывающие свойства, а баббит заполняет поры и повышает износостойкость в условиях скольжения.
Основное назначение — изготовление деталей узлов трения: подшипников скольжения, уплотнительных колец, втулок, сальников. Детали работают в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения при спокойной или плавноменяющейся нагрузке.
Марки графитобаббитовых материалов по ТУ 48-4802-3-2001
Графитобаббитовые материалы выпускаются по техническим условиям ТУ 48-4802-3-2001 и ТУ 48-4802-5-97. Марка определяется типом графитовой основы и пропитывающим сплавом:
АГ-1500-Б83 и АГ-600-Б83 — для узлов трения общего назначения
Материалы на основе графитированного углерода марок АГ-1500 и АГ-600, пропитанные баббитом Б83. Применяются для изготовления уплотнительных колец компрессоров, вкладышей и подшипников скольжения насосов.
Рекомендуемые контртела — чугун, сталь, хромовое покрытие. Предельно допустимое удельное давление — 25 кгс/см² для АГ-1500-Б83 и 45 кгс/см² для АГ-600-Б83. Предельная скорость скольжения — 20 м/с. Не рекомендуется работа по цветным металлам и их сплавам.
ППГ-Б83 — для узлов с ограниченными нагрузками
Материал на основе прессованного пиролитического графита. Применяется при удельной нагрузке не более 10 кгс/см² и скорости скольжения до 10 м/с. Подходит для деталей, работающих в условиях сухого трения с обеспечением быстрого отвода тепла.
АММТ и ППГ-Б83 — для торцевых уплотнений судовых валов
Специализированные марки для торцевых уплотнений гребных валов теплоходов. Работают в пресной и морской воде при непрерывном омывании для охлаждения и смазки. Материал контртела:
- для АММТ — нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т;
- для ППГ-Б83 — стали 20Х13, 20Х12 с упрочнённым поверхностным слоем, оксидированные титановые сплавы типа 3М.
Предельные параметры: удельная нагрузка до 30 кгс/см², скорость скольжения до 11 м/с, коэффициент трения 0,02–0,08.
Физико-механические свойства графитобаббитовых материалов
Характеристики зависят от марки графитовой основы и режима пропитки. Ниже приведены типовые значения для материалов на основе АГ-1500:
| Параметр | АГ-1500-Б83 | ППГ-Б83 | АММТ |
|---|---|---|---|
| Плотность, г/см³ | 2,2–2,4 | 2,4 | 2,4 |
| Предел прочности при сжатии, кгс/см² | 1500 | 750 | 714 |
| Твёрдость, HRC | 50–54 | 50–54 | — |
| Коэффициент теплопроводности при 20 °С, Вт/(м·К) | 35 | — | 81,4 |
| Коэффициент линейного расширения (290–370 К), 10⁻⁶ 1/К | 6–7 | — | 6,5 |
| Предельная рабочая температура, °С | 230 | 230 | 230 |
Материалы работают в окислительной, восстановительной и нейтральной средах. При сухом трении износ составляет менее 33 мкм за 110 часов работы при нормальных условиях — при обеспечении эффективного отвода тепла.
Формы поставки и типоразмеры заготовок
Графитобаббитовые материалы поставляются в виде цилиндрических заготовок и готовых колец. Стандартные диаметры заготовок: 60, 72, 100, 120, 145, 195, 235 мм. Длина — от 90 до 300 мм в зависимости от марки и диаметра.
Кольца для торцевых уплотнений изготавливаются прямоугольного сечения:
- цельные — с наружным диаметром до 350 мм;
- составные из 2–3 частей — с наружным диаметром до 720 мм.
Изготовление деталей по чертежам заказчика. Графитобаббит хорошо обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках благодаря мягкости баббитовой составляющей.
Область применения графитобаббитовых материалов
Графитобаббитовые детали применяются в следующих отраслях и оборудовании:
- судостроение — торцевые уплотнения гребных валов, дейдвудные подшипники;
- компрессорное оборудование — уплотнительные кольца поршней, сальники;
- насосное оборудование — подшипники скольжения, втулки;
- дизельные двигатели — уплотнительные кольца поршней.
Смежные материалы: для изготовления подшипников скольжения также применяется антифрикционный графит без пропитки — при работе в условиях высоких температур свыше 230 °С, где баббит теряет свои свойства. Для заливки вкладышей подшипников используется баббит Б83С в чушках.
Условия заказа
Поставляем графитобаббитовые материалы марок АГ-1500-Б83, АГ-600-Б83, ППГ-Б83, АММТ в виде заготовок стандартных типоразмеров. Изготовление готовых деталей по чертежам заказчика — втулок, колец, подшипников. Сроки и условия поставки — по согласованию.
